부식 방지 보호 : 설명, 기능, 유형 및 리뷰

녹에 의한 손상으로부터 재료 보호운영시 구조 및 개별 부품을 도입하기 전에 필수적인 조치입니다. 부식의 발달은 종종 금속 표면을 손상시킬뿐만 아니라 인접한 재료 (플라스틱 또는 목재)의 성질에 부정적인 영향을 미칩니다. 종종 공장 제조 단계에서 이러한 종류의 보호가 수행되는 방법이 선택됩니다. 특수한 수단을 사용하여 가정 환경에서 부식 방지 쉘을 형성 할 수도 있습니다.

부식 방지 처리에 대한 일반 정보

대부분의 부식 방지재료의 표면에 적용되어 부정적인 공정의 개발에 저항력이있는 코팅을 생성합니다. 일반적으로이 처리는 습기, 토양 및 화학 물질과 밀접한 제품 및 구조물에 적용됩니다. 대개 부식 방지 기능은 다기능입니다. 즉, 동일한 녹을 방지하는 것 외에도 피복물의 단열 특성을 높여 소음 감소 효과를 제공 할 수 있습니다.

각 도구에는 자체 리소스가 있으며또한 작동 중에 붕괴됩니다. 이 뉘앙스는 처리 방법을 선택할 때 기술자를 필요로합니다. 또한, 부식 방지 자체가 활성 화학 물질 일 수 있습니다. 다른 금속 및 합금의 경우 가장 유리한 보호 코팅은 상호 영향의 관점에서 선택됩니다.

녹 방지제의 특징

금속 보호재를 사용하여 작업하십시오코팅은 조심스럽게 준비해야합니다. 일반적으로이 주요 작업은이 특정 단계를 처리합니다. 또한 다른 재료를 가공하는 방법과 달리 금속을 녹이기 전에 장벽을 만들면 종종 화합물을 추가로 도포 할 수 있습니다. 따라서, 전기 절연 효과와 함께 내식성 보호가 복합체에 이미 형성되어있다.

다른 유형의 사용의 특수성부식 방지는 또한 대상 물체의 적용 범위에 따라 조건이 달라집니다. 가 물이나 가스 유틸리티를 실행하는 경우와 같이, 땅 아래에있는 디자인을 사용하려는 경우, 조리법은 다층 코팅을 개발, 기계적 보호를 강화 제공한다. 기타 요구 사항은 공기와 물과 접촉하는 재료에 부과됩니다. 이 경우, 관심은 습기, 증기 및 서리에 대한 절연을 보호하기 위해 지급됩니다. 이를 위해 적절한 첨가제 및 가소제가 제제에 첨가됩니다.

방법의 다양성

부식으로부터 금속을 보호하는 전통적인 방법그것은 녹슨 공정을 방지하는 페인트 및 바니시 코팅의 적용으로 간주됩니다. 이들은 또한 미적 기능을 수행하는 일반적인 장식 조성물로부터의 조성물 일 수있다. 보호의보다 기술적 인 방법은 열처리와 합금입니다. 이러한 방법으로 상위 레이어 자체의 재질 구조가 변경됩니다.

예를 들어, 도핑은합금은 능동 상태에서 수동 상태로 변한다. 따라서, 부식 방지 재료는 자연적으로 전기 화학적 노출의 배경에 대해 녹슬지 않는 장벽 인 필름을 형성합니다. 이 방법은 철 및 부식이 쉬운 금속뿐만 아니라 부식 환경에서 변형 될 수있는 스테인레스 재질로도 효과적입니다.

금속 도료 및 도료 보호에 대한 검토

이것은 금속을 보호하는 가장 보편적 인 방법입니다.녹. 저렴한 가격, 상대적으로 높은 효율성과 유연성을 자랑합니다. 그럼에도 불구하고, 장기적으로 도료 및 니스 내식성 보호는 최선의 방법으로 나타나지 않습니다. 이러한 방식으로 처리 된 구조물의 사용자는 7-8 년 동안 본격적인 격리 기능에 의존해야합니다. 다음으로, 우리는 종종 타겟 물질의 표면을 복구하면서 코팅을 갱신해야합니다.

다른 단점이 있습니다.부식 방지 페인트 및 광택 조성물을 사용하는 사용자. 예를 들어, 사용면에서의 제한. 이 옵션은 물이나 땅 밑에 놓인 파이프 보강에는 적합하지 않습니다. 만약 부식 방지가 10 년 이상 지속되어야한다면, 다른 방법을 사용하는 것이 합리적입니다.

갈바니 처리에 대한 리뷰

이 방법은 전통적인 방법에도 적용됩니다. 그것은 종종 산업 및 건설에 사용됩니다. 많은 전문가들에 따르면, 이것은 장기간의 작동을 위해 설계된 구조물을 처리하기위한 최상의 옵션입니다. 이것은 부식 및 기타 파괴적인 과정으로부터 금속을 효과적으로 보호합니다. 그러나 갈바니 방법으로 구조의 내식성 보호는 값 비싸고 구현에 전문적인 접근이 필요하며 그 자체로 노동 집약적 인 작업이라는 것을 기억해야합니다.