도자기는 ... 도자기 제조. 예술 도자기

인류의 역사에는 많은 사람들이 있습니다.문명의 시작부터 거의 사람들과 동행 한 자료. 처음에는 나무를 생각 나게하고 도자기를 잊지 마세요 - 구운 진흙, 옛날부터 만들어 낸 요리.

이 자료의 긍정적 인 특성으로 충분합니다. 도자기는 화학적 및 고온의 영향에 강한 강하고 내재 된 생태 학적 안전성이 특징이며 모양이 괜찮습니다. 또한, 구운 점토 타일은 썩지 않고 곰팡이로 덮지 않아 다양한 기술실과 욕실을 성공적으로 마무리 할 수 있습니다.

일반적으로 도자기는점토 (미네랄 첨가제 유무에 관계없이), 성형 및 후속 고온 로스팅으로 얻음. 그런 제품의 외관에 더 아름답게, 그들은 유약했다.

생산에 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?

우리는 이미 찰흙이이 목적을 위해 사용되었다고 말했지만 예외가 있습니다. 그럼, 다음 자료는 도자기에 갈 수 있습니다 :

플라스틱 기초. 그냥 점토 또는 카올린 (카올리나이트로 구성된 품종)입니다.
소성 중 드래프트를 최소화하는 재료를 사용하면 제품의 모양을 유지할 수 있습니다. 사업에는 질적 인 석영 모래, 도자기 (싸움) 결함, fireclay가 있습니다.
소성 중에 조밀 한 유리질을 생성하는 품종. 완벽한 장석, 페그마타이트.
유약. 그것은 천연 원료뿐만 아니라 화학 합성에 의해 얻은 수많은 analogues에서 재료로 사용할 수 있습니다.

분류

그래서 우리는 도자기가 특별하다는 것을 알았습니다.처리 된 점토. 제품의 소비자 품질, 세라믹의 유형, 장식 또는 성형 방법을 구별하는 요소가 구분됩니다.

도자기를 얇게 구분합니다.깨진 고치기), 거친 (거친 입자). 미세 각각의 기호 도자기 semiporcelain의 종류 및 거의 모든 욕실에있는 토기로 만들어진 타일. 따라서 거친 도자기 (사진에서 찾을 수있는 사진)는 도자기 그릇입니다. 우리에게 너무 널리 퍼지지 않지만 가장 깊은 고대로부터 알려진 것.

세라믹의 다른 유형의 재산

도자기의 독특한 특징은 얇고,고밀도의 흰색 세밀한 조각. 이 물질은 수분을 매우 잘 흡수하지 못합니다 (최대 0.2 %). 귀중한 꽃병 또는 컵 (매우 얇은)을 볼 수 있습니다. 발사 기술 때문에 림의 가장자리 (더 자주 하단)는 유약으로 덮지 않습니다. 생산을 위해 주로 카올린과 장석이 사용됩니다.

하프 - 도자기는 위에서 설명한 도자기와 도자기의 중간 변형입니다. 다소 거친, 3에서 5 %의 물의 흡수는 가장 자주 가정 용품의 제조에 사용됩니다.

faience 자체는 다르다.스크랩에 약간 황색을 띠는 두꺼운 다공성 파편. 물을 흡수하는 능력은 9-12 %로 높습니다. 이 때문에, 또한 다공성이 높기 때문에이 유형의 도자기로 만들어진 모든 제품은 반드시 미세한 유약 층으로 덮여 있어야합니다.

사용 된 유약은 매우 비실용적이므로열 효과, 가전 제품뿐만 아니라 매일 사용을위한 저렴한 도구의 생산에 독점적으로 세라믹 의이 다양한 사용합니다. 생산을 위해 너무 높은 품질의 점토, 분필 및 석영 모래를 사용하지 마십시오. 이 클래스의 도자기 기술은 깨진 도자기의 (기준으로) 사용을 허용합니다. 물론, 생산을 시작하기 전에, 그것은 분쇄되고 정밀하게 갈아 탄다.

마졸리카는 매우 매력적인 외모입니다.도자기. 그것의 가격 - 평균 화병에 대한 약 천 루블. 독특한 특징 - 매우 다공성 고치기로 최대 15 %의 수분을 흡수 할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 제품은 얇은 광택 표면으로 구별되며 벽 두께는 작습니다. 후자는 마졸리카가 주조 기술에 의해 만들어 졌기 때문입니다. 원칙적으로, 제품은 유약으로 장식되어 있으며 장식용 유적지가 종종 있습니다. 이러한 종류의 도자기 생산에는 백색 점토, 석영 모래, 분필 및 용융물이 사용됩니다.

도자기 도자기 (사진은 기사에 있습니다). 그것은 적갈색의 색 (붉은 점토질 찰흙)의 파편과 매우 큰 다공성으로 구별됩니다. 흡습 계수는 최대 18 %입니다. 착색에는 특수 점토 도료가 사용됩니다. 습기로부터 제품을 보호하기 위해 제품의 상단은 무색의 얇은 유약으로 덮여 있습니다. 사용 범위에 관해서는, 구색은 장식 냄비뿐만 아니라 가구에 대한 아주 실질적인기구로 표현됩니다.

또한이 카테고리에는 따뜻한도자기. 소위 벽돌은 대략 점토로 만든다. 이러한 종류의 도자기 생산에는 특수 발포 시약을 사용하여 재료의 다공성을 급격히 높이므로 보온성이 훨씬 향상됩니다.

생산 과정은 어떻게 진행됩니까?

도자기 생산은 여러 단계로 쉽게 나눌 수 있습니다.

추출 및 원료의 적절한 준비.
형성, 장식 패턴 적용 또는 기능성 구멍 만들기.
주조, 반 건식 스탬핑.
편집, 첫 번째 건조.
고온 처리.
유약.
재 발사.
장식 처리 (따뜻한 세라믹 및 아날로그에는 필요하지 않음).

완제품의 품질 지표는 외관의 특성, 기능적 목적의 완전한 준수 및 내구성에 의해 결정됩니다.

제조 기술

우리는 생산의 주요 단계에 대해 이야기했습니다.왜냐하면 이제는 각각을 개별적으로 논의하기 때문입니다. 초기 세라믹 덩어리를 준비하기 위해 다음과 같은 기술 작업이 수행됩니다. 원료는 부수적 인 미네랄 및 유기 불순물로부터 완전히 제거되고 분쇄되고 분쇄됩니다. 이 후에 믹싱과 다양한 첨가제의 첨가가 시작됩니다.

몰딩 제품

성형은 액체 또는 플라스틱으로 수행됩니다.세라믹 덩어리. 플라스틱 성형에는 몇 가지 장점이 있습니다. 우선, 이것은 거의 모든 모양과 크기의 제품을 만들 수 있다는 사실에서 표현됩니다. 또한 제조 과정에서 가장 간단하고 기술적으로 진보 된 장비까지도 적용 할 수 있습니다.

캐스팅에 관한 한,무게는 수분 함량이 34-36 %입니다. 붓는 것은 석고 틀에서한다. 이것은 물리적으로 다른 성형 방법의 사용을 허용하지 않는 모양의 실제 복잡한 세라믹 제품을 제조하는 데 없어서는 안될 방법입니다. 또한 타일을 만드는 방법입니다. 그것을위한 도자기는 최고의 종류의 점토 (요구 사항 아래)에서 만들어진 것이 아니라 완제품의 두께가 가능한 한 균일해야합니다.

주조는 수동 또는 완전 수 있습니다.자동화. 초기 건조 후 제품을 몰드에서 꺼낸 다음 다양한 장식 및 기능 요소를 접착하여 특수 접착제를 사용합니다. 과거에는 찰흙 반죽이이 목적을 위해 사용되었지만 너무 강하지는 않았습니다.

건조

건조는 가장 중요한 단계입니다.그것의 정확성은 제품의 기계적 강도와 장식적인 특성에 달려 있습니다. 물론, 물에 대한 제품의 저항이 좌우되는 유약의 정확한 분포뿐만 아니라 화학 물질도 매우 중요합니다. 건조는 도자기 생산을위한 전제 조건입니다. 컨베이어, 방사선 및 챔버 건조기가 사용됩니다. 공정 전반의 온도는 70-90 ℃를 초과해서는 안된다.

유일한 예외는 타일입니다. 이 경우 도자기는 매우 두껍기 때문에 어떤 경우에는 단시간에 고온 정권을 사용할 수 있습니다.

불타는

두 번째로 중요한 기술 단계도자기의 발사입니다. 목표는 정밀하게 정의 된 물리 화학적 특성을 지닌 파편을 형성하고 착색 조성물과 유약을 표면에 고정시키는 것입니다. 연소 과정은 제품의 기본적인 소비자 품질을 결정 짓는 많은 물리 화학적 과정이 있기 때문에 중요합니다. 보통 배전은 두 단계로 수행되지만 페인트가 유약의 표면에 도포되면 소위 머플 소성 (3 단계)이 수행됩니다.

제 1 단계는900 ~ 1250 ° C (세라믹의 유형 및 등급에 따라 다름). 제 2 단계는 1020 내지 1410 ℃의 온도 범위를 필요로한다. 후자의 값은 도자기에만 사용됩니다. 균열의 위험이 높으므로이 모드에서는 다른 도자기는 거의 태워지지 않습니다. 우리가 평균 적색 점토에 대해 이야기하고 있다면, 제품은 종종 섭씨 960-1020도 이하의 온도에서 한 번 "연소"합니다.

베이킹의 경우주기적인 (뿔 모양) 및 연속적인 두 종류의 도자기 용로를 사용할 수 있습니다. 후자의 품종은 많지만 가장 일반적인 것은 터널과 롤러입니다.

각종 결함에 관하여

세라믹 제품 제조의 특성생산의 여러 단계에서 다양한 결함이 발생할 수 있다는 사실에 있습니다. 조각, 유약 또는 장식용 코팅에 손상이 있습니다. 파편의 결함은 1 차 성형 및 초기 건조 단계에서 종종 나타난다.

생산 결혼의 일부거의 즉시 즉각적으로 나타납니다. 비슷한 점이나 비슷한 점이 발사 후에 만 나타납니다. 최종 제품의 "변덕"과 관련하여 생산에 사용되는 모든 도구의 순도를 엄격하게 통제해야한다는 요구가 있습니다.

기본 개념 설명

글레이즈는 특별한 용융물입니다.완성 된 제품의 표면에 적용됩니다. 그들의 두께는 0.12-0.40 mm입니다. 유약의 목적은 매우 다양합니다. 첫째로, 타일 또는 접시의 표면은 조밀 한 장식 층으로 덮여있어서 쾌적한 외관의 외관에 기여할뿐만 아니라 기계적 강도를 상당히 증가시킨다. 또한, 코팅은 가정용기구에 특히 중요한 물리적 및 화학적 효과에 대한 확실한 보호를 제공합니다.

장식은장식 착색 또는 패턴. 종종 산업 생산에서 우표를 사용하여 동일한 유형의 제품을 대량 생산합니다. 남비의 가장자리에 패턴을 적용하기 위해 스탬프 롤러가 사용됩니다. 따라서 최종 작업은 사소한 결함을 제거하고 다리와 가장자리를 연삭하는 것입니다.

유약 및 도료에 대한 일부 정보

글레이즈는 투명하고불투명 한 품종으로 채색되어 완전히 무색입니다. 세라믹 페인트는 구운 진흙에서 나온 거의 모든 종류의 제품을 장식하는 데 사용됩니다. 그들 중심부에 금속 또는 산화물이 놓여있다. 가열하면 강한 화합물이 형성되어 아름답고 내구성이 뛰어납니다. 그러한 도자기는 언제나 아름답고, 오랫동안 많은 유복 한 가정에서 꾸며져 왔습니다.

페인트는 적용되는 방식에 따라 분류됩니다. 또는 유약 층 또는 그 아래에 놓여 있습니다. 이해할 수 있듯이, 후자의 경우, 염색 조성물은 샤드에 직접 적용됩니다. 그런 다음에 만 유약 층으로 덮여 있으며 제품은 오븐에서 해고됩니다. 조성물이 유약 층에 직접 적용되는 경우, 이는 600-850 ℃ 이상의 온도로 고정된다.

보조 재료는 로스팅 및 주조를위한 금형 제작에 사용됩니다.

금형 제조에 대한 정보

충분히 강하게 만들고고급 금형, 성형 석고가 사용됩니다. 이것은 수산화 칼슘 수화물의 분말을 미세하게 분쇄하여 수행됩니다. 이 석고의 특징은 물과 섞일 때 충분히 플라스틱과 탄력있는 반죽으로 전환되어야한다는 것입니다. 그러나 중요한 것은이 화합물이 정확하게 정해진 시간에 파지되어야한다는 것이고, 이는 정말로 질적 인 발사를 보장합니다. 어떤 이유로 석고가없는 경우, 내화 점화탄 카보 런덤을 사용할 수 있습니다. 다른 내화물을 사용할 수 있습니다.

그것은 도자기입니다. 이것은 부엌이나 욕실을 상상할 수없는 그런 소재입니다. 그러나, 그것의 또 다른 버전, 어떤 집의 진짜 장식품이 될 수있는 제품이 있습니다.

예술 도자기

"예술적"이란 제품,특히 섬세한 구호 또는 치장 용 벽토 장식. 물론, 기존의 도자기와 다른 점은 없지만 제조 기술에는 많은 미묘한 차이가 있습니다. 그들에 관해, 우리는 지금 이야기합니다.

원료의 초기 준비

아시다시피, 예술 도자기는 크기가 적습니다.그것의 "국내"대조 물과 다르다, 그러나 그것의 제조에서는 원료의 선택에 요구하는 접근을 취할 필요가있다. 모든 것이 과거의 경우와 동일하지만, 모든 작업은 좀 더 미묘하게 수행됩니다. 또한 미세하게 분쇄 된 카올린 만 사용해야합니다 (입경 2 미크론 이하).

이것은 무엇을 제공합니까? 이 접근법은 훨씬 더 많은 플라스틱 질량을 얻을 수있게하며, 건조 제품의 강도를 적어도 2 배 증가시킵니다. 또한 완성 된 제품의 초안을 획기적으로 줄여주기 때문에 고급 석영 모래 만 사용해야합니다. 이는 예술적 도자기에서 매우 중요합니다.

예술적 도자기 건조

우리가 기사의 첫 번째 부분에서 지적했듯이, 건조- 가장 중요한 단계 중 하나. 우리가 미술 도자기에 관해 이야기한다면,이 진술은 더욱 관련이 있습니다. 얇은 제품의 소성 중 수축 현상이 불규칙적으로 발생하여 제품 전체의 손상을 비롯한 큰 문제가 발생할 수 있음을 알아야합니다. 따라서 예술적 도자기가 파편 더미가되지 않도록 올바른 난방 모드를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

제품이 편평한 경우에, 강하게이다양식으로 만 건조하는 것이 좋습니다. 처음에 그들은 미래의 도자기가 필요한 밀도를 얻지 못할 때까지 약간 건조시키고, 그 후에 만 1-2.5 %의 수분 함량으로 건조 및 건조 될 수 있습니다.