플라스틱 가공 : 기술, 장비
지난 10-15 년 동안의 플라스틱 소재그들의 가공 제품이 사용될 수있는 넓은 범위의 영역을 형성했다. 합성 재료 자체는 급격한 기술적 변화를 겪고 있으며 그 결과 건축 자재 시장은 새로운 제안으로 채워집니다. 금속과 목재를 대체하는 합성물 군에 주목하면 충분합니다.
차례로, 방법으로 플라스틱의 가공근본적으로 새롭고, 가장 중요하게는, 재료의 성능 측면에서보다 진보 된 것을 얻는 것은 그렇게 흥미롭지 않습니다. 이 기술 유형의 도움으로 최대는 이전의 합성 구조를 재현 할 수 있습니다. 그리고 가공 공장 활동의이 라인은 환경 및 재정적 인 것들을 포함하여 많은 다른 이유로 가치가 있습니다.
플라스틱 폐기물의 종류
기술자는 4 가지 범주의 플라스틱을 구별합니다.재활용 할 수있는 폐기물. 우선, 이들은 스크랩과 직접 폐기물 형태의 단일 절단 플라스틱으로 화학 조성이 비슷한 매스에 첨가 될 수 있습니다. 두 번째 범주는 오염 된 단일 플라스틱 플라스틱으로, 처리를 위해서는 기술 프로세스의 주요 정제가 필요합니다. 세 번째 그룹은 이물질이 혼입 된 혼합 플라스틱 폐기물로 나타냅니다.
본질적으로, 외부 입자는동일한 오염, 금속 또는 시멘트 요소 (사전 청소가 필요함). 또한, 플라스틱 가공에 대한 이론적 근거는 여러 종류의 플라스틱 재료를 분리하는 것을 제공합니다. 이 경우 다른 제조 또는 건축 자재의 플라스틱 및 제 3 자 입자뿐만 아니라 플라스틱 자체의 다른 구조도 혼합됩니다.
가공 방법의 분류
주요 분류는직접 성형 제품 및 반제품의 성형 기술. 직접 가공과 관련하여이 그룹에는 중합 법, 접촉 성형, 브로 칭 및 습식 감기 및 스프레이가 포함됩니다. 반제품으로 플라스틱 제품을 성형하는 기술 또한 인기가 있습니다. 가공 기술 개발의 방향으로 프리 프레 그 및 프리믹스에서 성형 방법, 압출, 성형을 수행합니다. 또한, 플라스틱의 가공은 물리 화학적 및 기계적이다.
사실상 모든 기계 가공 방법차후에 균질 한 덩어리를 얻음으로써 맑은 폐기물의 분쇄에 초점을 맞추고있다. 이 방법 그룹의 중요한 차이점은 얻은 제품이 주요 원재료와 물리 화학적 특성이 다르지 않다는 사실입니다. 반대로, 물리 화학적 방법은 1 차 물질의 구조 파괴 기술을 기반으로하며, 그 과정에서 얻어진 물질의 성능 특성도 변하게된다.
플라스틱 연삭 기술로 준비
이는 처리 과정에서 일반적인 작업입니다.산업은 플라스틱 작업에만 사용되지 않습니다. 최종 분율에 대한 요구 사항에 따라 관련 단위가 작업에 연결됩니다. 범용 그라인딩 기계는 기계적 작용을하는 스크루 기관이있는 씰이라고 할 수 있습니다.
일의 과정에서, 압축은 일어난다마찰 메커니즘을 가진 디스크 플레이트 - 조립기 덕분에 플라스틱 질량을 적재 할 수 있습니다. 일반적으로 두 개의 판이 사용되며 그 중 하나는 고정 된 상태를 유지합니다. 플라스틱 폐기물의 연삭 가공은 재료 자체의 특성에 크게 좌우됩니다.
경질 원료의 경우, 분쇄기 및 응집체가 사용되며,다른 모양의 조각가를 갖추고 있습니다. 폴리에틸렌 폐기물을 필름 형태로 가공하는 것은보다 섬세한 방법으로 수행됩니다. 예를 들어, 압축, 연삭 및 조립 용 노드가 포함 된 복잡한 선상에 있습니다. 이 경우, 칼 요소는 직접 연삭의 기계적 작업입니다.
폐기물 분리 기술
부분적으로이 단계는 예비 단계이미 위에서 언급 한 것처럼 청소 활동. 그러나 그러한 분리의 과정은보다 광범위하며 먼지로만 청소하는 것에 국한되지 않습니다. 작은 입자가 이물질로부터 쉽게 분리되기 때문에 연삭 후 분리를 수행하는 것도 중요합니다. 따라서 1 차 분리는 여전히 금속으로부터 플라스틱 조각을 분리합니다. 이를 위해, 자기 및 전자기 코일은 드럼 회전 구조체 내부에서 사용되며, 여기에 타겟 물질이 적재됩니다.
개별 처리
가공의 개성은정렬 된 플라스틱 만 작업 영역으로 들어가 구조에 적합한 매스와 섞일 수 있습니다. 가공 자체는 여러 가지 방법으로 수행되지만 주된 것은 압출기로 간주됩니다. 오거와 적재 호퍼가있는 특수 설비는 파쇄 된 플라스틱을 취하여 용융시키고 압출기를 통해 생산 라인으로 공급합니다. 방출의 최종 단계에서, 기계에 따라, 작업자는 플라스틱 출력의 매개 변수를 변경할 수 있습니다. 원료의 압축 정도도 조절되며, 이는 또한 충분한 균질화를 보장하기 위해 벌레의 최적 길이를 선택할 수있게합니다.
플라스틱의 이러한 가공은재료의 작동 특성을 유지하는 관점. 그러나 이것이 끝없이 반복 될 수 있다는 것을 의미하지는 않습니다. 사실이 기술의 동일한 플라스틱 물질은 사용 조건에 따라 3-4 회 이상 처리 할 수 없습니다. 앞으로 질량은보다 심한 화학 처리로 2 차 사용 라인으로 보내집니다.
분리없는 플라스틱 가공 기술
분리 및 정제 단계의 제거플라스틱 폐기물은 추가 가공을위한 기술의 특성을 결정했습니다. 보통이를 위해 재료를 캘린더하기위한 추가 장비가있는 용융 기계가 사용됩니다. 그 결과 바로 사용할 수있는 패널, 플레이트 및 플라스틱 시트가 출력물로 보내집니다. 그것은 불순물의 큰 계수를 포함하는 견고한 구조와 거친 재료입니다. 타사 입자의 함량으로 인해 플라스틱 품질 및 환경 청결성이 감소합니다. 반면에 분리되지 않은 플라스틱의 가공은 저비용이며 일부 지역에서는 기술적 특성을위한 최적의 재료를 제공합니다.
주조 가공
재 처리 과정을 최적화하기 위해,생산을 줄이는 또 다른 방법이 개발되었습니다. 다 성분 주조의 기술은 결합 된 제품을 제조하는 변형입니다. 그 핵심은 여러 단계의 몰딩을 통해 3 가지 구성 요소 제품이 만들어지는 사실에 있습니다. 그것의 기초는 동일한 조잡한 물질에 근거를 둔 싼 플라스틱이고, 그 때 질량의 평균 질의 수준을 따른다. 차례로 외층은 플라스틱의 압출기 처리가 사용 된 완전히 깨끗하고 환경 친화적 인 조성물입니다.
플라스틱 재료의 제조다 성분 캐스팅은 여러 채널을 통한 쓰레기 통과를 제공하는 기술에 의해 수행된다. 그런데 내부 레이어의 경우 플라스틱이 항상 사용되는 것은 아닙니다. 그들은 종종 바륨 황산염, 탈크, 도자기 등을 포함하는 값싼 재료로 대체됩니다.
플라스틱 폐기물의 수정
반드시 재활용해야하는 것은 아닙니다.이전에 제품의 특성을 파악한 것과 동일한 운영 및 구조적 특성을 지향합니다. 이 단계는 특수 첨가제를 도입하여 구조를 수정할 수있는 기회를 넓혀줍니다. 예를 들어, 에틸렌 공중 합체를 첨가 한 플라스틱의 2 차 처리는 기계적 응력 및 탄성에 대한 내성을 향상시킵니다. 그러한 포함 물이 폴리 염화 비닐의 구조에 도입되면, 충격에 대한 내성을 증가시킬 수있다.
가공 장비
특수 용도로 설계된 기계전체 사이클 모드에서 처리하는 것이지 그다지 많지 않습니다. 예를 들어, 러시아에서는 일본 회사 인 Mitsubishi의 Reverzer 설치가 알려져 있습니다. 이것은 오거 및 가스 제거 장치가 장착 된 동일한 압출기 기계의 예입니다. 플라스틱 가공을위한 알려진 국내 기업 및 영국 장비, 그 장점은 EPG 설치를 입증합니다. 그것은 압출을 불어 넣어 폐기물을 재활용하는 혁신적인 방법을 제공하는 회사입니다.
어떻게 최적의 처리 방법을 선택합니까?
우선,그것은 바로 생산 이전에 발표 될 예정이다. 이것은 처음에 정의 및 분리의 필요성, 그리고 수정의 가능한 사용과를 수 있습니다. 가장 쉽고 저렴한 방법은 처리 된 플라스틱의 처리는 일반적으로 플라스틱 포장의 후속 릴리스에 의해 안내되어 고품질 펜싱, 바닥재, 단열재 등. D. 기술 생산 플라스틱 제품 일방향 처리이다.
결론
합성 폐기물의 가공 산업우리 시대는 다양한 분야의 산업 분야에서 특히 적절하고 수요가 많습니다. 저비용으로 저렴하고 실용적인 원료를 얻는 것이이 시장의 참가자를 안내하는 주요 동기입니다. 러시아와 같은시기에이 산업 분야는 유럽처럼 발전하지 못했습니다. 2009 년부터 운영되고있는 플라스틱 Plarus 가공 공장을 제외하고는 가장 많이 개발 된 제품을 확인할 수 있습니다.이 회사의 기술적 특징에는 PET 병 가공의 현대적인 방법이 포함됩니다. 동시에, 다른 기업들은 매년 다양한 형태의 가공 플라스틱 생산량을 증가시키고 있습니다.
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