Dorn Bender : 설명, 장치, 유형 및 리뷰

금속 제품을 자주 사용하십시오.양식 변경을 허용하는 운영 구현을 제공합니다. 특정 특성을 가진 구조를 생성하려면 특히 절삭, 접기 및 접기가 필요할 수 있습니다. 이러한 작업의 마지막 종류는 가장 어려운 것 중 하나입니다. 이것은 특히 용량을 유지할 필요가있는 파이프의 가공에 적용됩니다. 즉, 변곡점의 내부 공간은 작동 매체가 통과하는 최적의 체적을 제공해야한다. 이 작업에 질적으로 대처하는 것은 굴곡 진 벤더가 다른 모드에서 기능을 수행하는 데 도움이되며 그 중 자동으로 수행됩니다.

도른 벤더에 대한 일반 정보

클래식 버전에서이 악기얇은 벽으로 된 파이프 작업에 중점을 둡니다. 이것은 그 기능의 특수화를 의미하지만 그러한 파이프가 사용되는 영역이 많이 있습니다. 동시에 작업을 수행하는 기술에서 벗어난 경우 공작물을 손상시킬 수 있으므로 얇은 벽을 사용한 제품을 사용하면 사용 된 공구에 큰 책임을지게됩니다. 이와 관련하여 수동 도넛 벤더는 가장 민감합니다.이 가구는 가정이나 작은 작업장의 근로자에게 사용됩니다. 재료에 관해서는 대부분의 dork 모델은 구리, 스테인레스 스틸 및 알루미늄으로 효과적으로 작업 할 수 있습니다. 파이프의 재질에 따라 장비 설정도 선택됩니다. 이는 이미 특정 장치의 기능과 기능에 따라 달라집니다.

장치 및 작동 원리

기계의 기저부는 일반적으로 고강도강철 합금. 머리가있는 기능성 설비는 주철로 만들어지는 경우가 많습니다. 마모가 가장 많이 발생하는 부분이며 굽힘의 순간을 보장합니다. 구성은 클램핑 동작을 수행하는 방식이 다릅니다. 상단 및 핑거 클램프가 있습니다. 첫 번째 경우, 작업자는 잠금 장치와 가공 표면 사이의 간격으로 인해 파이프를 선형으로 움직일 수 있습니다. 핑거 dorny benders는 레버에 하중을 제공한다는 의미는 아닙니다. 일부 설계에서는 유압 부스터가 성능을 향상시키는 데에도 사용됩니다. 작업 사이클 중에 클램핑 바는 가공 될 공작물을 따라 간 다음 시작 위치를 차지합니다. 유압 실린더는 제품의 회전 평면을 설정하는 막대의 조작을 명확하게 규제합니다. 물리적으로, 동작은 하나 이상의 드라이브에 의해 실현됩니다.

품종

도란과 파이프 벤더의 세 가지 유형이 있습니다메커니즘. 이들은 수동, 반자동 및 완전 자동 모델로 언급됩니다. 이들 모두는 기계적 영향을주는 원리가 롤러 리깅 (roller rigging)에 의해 실현되며, 본질적으로 공작물이 감겨 있다는 사실에 의해 결합됩니다. 수공구는 저전력 및 작업자를 즉각적인 워크 플로우로 연결할 필요성이 특징입니다. 다시, 사용자 자신이 유압 시스템의 작동을 제어합니다. 반자동 더브 테일 벤더 (semi-automatic dovetail bender)를 작동하는 것이 더 편리합니다. 반자동 더브 테일 벤더 (bender)는 작동 자의 일부만을 작업자에게 배치하는데, 그 목록은 설계에 따라 다를 수 있습니다. 자동화 된 기계는 단순히 전체 작업주기를 독립적으로 수행 할 수 없으며 다른 장비와 인터페이스 할 수도 있습니다. 이러한 모델은 종종 일반적인 제조 공정의 작업 중 하나에 불과한 본격적인 생산 라인에 통합됩니다.

수치 제어 기능이있는 모델의 기능

이들은 동일한 자동 회선이지만수치 프로그램 제어로 보완. 실제로 이것은 무엇을 의미합니까? 반자동 및 자동화 기계에서 운영자의 역할은 대개 최소화되지만 여전히 있습니다. 이 경우, 기계의 자동 운전을위한 특별 프로그램을 설정하는 직원입니다. 메카니즘은 독자적으로 기능하지만, 주어진 알고리즘에 따라 엄격하게 기능합니다. 특히 아버 벤더 CNC는 등등 홀딩력, 맨드릴의 위치에, 절곡 부 회전 속도와 같은 파라미터들에 의해 프로그래밍 될 수있다. D. 동시에, 시스템 메모리는 상기 기술을 용이 이미 튜브 완성 특성에 대한 다양한 데이터를 저장할 수있다 제품 품질 평가. 따라서, 예를 들어 결함, 제품의 표준 지표 및 다른 특징으로부터의 편차가 기록됩니다.

도구 작업에 대한 긍정적 인 피드백

경험이 풍부한 장비 사용자금속 제품에 대한 작업에서 사용 된 dronovyh 집계의 몇 가지 장점을 참고하십시오. 우선, 다른 굽힘 장치를 사용할 때 형성되는 특징적인 울퉁불퉁 함이나 주름의 배제 - 일반적으로 특수하지 않습니다. 두 번째 긍정적 인 점은 변형이 벽을 두껍게하거나 좁히는 것을 수반하지 않는다는 것입니다. 다시 말하지만, 전문가가 아닌 벤딩은 종종 금속 스트레칭으로 이어지며, 이는 중요한 설비에서의 추가 제품 사용의 관점에서 위험합니다. 동일한 CNC를 가진 자동 배관 벤더가 갖는 이점 또한 두드러집니다. 이러한 장비를 사용하면 정확한 폴드가 아닌 연속 생산 모드에서 상대적으로 빠른 정성 변형을 얻을 수 있습니다.

부정적인 의견

돌기 메커니즘으로 굽힘을위한 골재는신중한 관리. 이 경우 역학은 지속적인 유지 관리가 필요한 연결하기 어려운 요소로 나타납니다. 또한, 그러한 설비의 많은 운영자는 멀티 포맷 파이프 작업에 대한 제한된 능력에 주목합니다. 일반적으로 기본 구성의 한 기계가 좁은 크기 범위의 공작물을 처리 할 수 ​​있습니다. 이는 벽의 두께와 전체 지름에 적용됩니다. 동시에, 사용자는 상당한 돈은 말할 것도없고, 작업장에서 많은 돈을 낭비하지 않는다는 사실을 지적합니다. 따라서 운송 및 설치 비용이 증가합니다.

가격 문제

예산 부문에서 가장 손쉬운 모델비용은 약 50 ~ 70,000 루블입니다. 일반적으로 소형 파이프로 작업하여 물리적 인 노력으로 접을 순간을 실현합니다. 중간 세그먼트는 자동화 요소가있는 단위로 표시됩니다. 그것은 기능적이고 생산적인 dorny benders가 될 수 있습니다. 가격은 구성에 따라 약 200 ~ 300,000입니다. 자율성과 선택적인 내용이 높을수록 비용이 높습니다. 자동화 된 CNC 기계는 500-700000에 사용할 수 있으며 이것은 제한이 아닙니다. 이 등급의 장비는 종종 특정 기업의 시설에서 산업 응용에 대한 초기 편견으로 개발됩니다.

자체 제작 한 파이프 벤더 장치

집합체는 일반적으로 거대한다른 기능 유닛 및 부품이 부착되는 금속 프레임을 포함한다. 몸체의 샤프트에는 벤딩 멀티 리지 롤러, 클램핑 블록 및 편심 요소가 제공됩니다. 금형의 마지막 구성 요소는 공작물의 고정 장치 역할을합니다. 또한 작업을 수행하려면 파이프의 방향이 설정되는 정지가 필요합니다. 이 시스템은 가장 흔하게 클램핑 슈, 스테이플 및 웨지로 구성됩니다. 자신의 손으로 dorn bender를 효과적으로 제어하려면 나사와 특수 핸들로 구성된 안내 매듭이 디자인에 도입됩니다.

결론

금속 파이프는 거의 변형되지 않습니다.직장. 대개 동일한 폴드가 지정된 프로젝트 또는 표준 형식에 따라 공장 조건에서 수행됩니다. 그럼에도 불구하고, 설치 작업 과정에서이 절차를 신속하게 수행해야하는 상황이 있습니다. 이 경우에는 수동 보링 식 파이프 벤더가 설계되었습니다. 일부 수정에서는 현장에서도 작업 할 수 있으므로 설치 활동에 소요되는 시간을 절약 할 수 있습니다. 보다 견고한 자동 설비는 정기적 인 이동을 가정하지 않습니다. 많은 수의 블랭크를 처리 할 때 고품질의 결과물을 얻어야 할 때 플랜트 장비에만 사용됩니다.