금속 갈바니 도금 : 기술, 장비

갈바니 아연 도금은 효율적이고싸고, 따라서 철 금속을 부식으로부터 보호하는 광범위한 방법. 대부분의 경우 하드웨어 및 패스너뿐만 아니라 스틸 메쉬의 제조에도 사용됩니다.

아연 도금 방법

부식 방지 아연 도금은 다양한 방법으로 수행되며 코팅의 수명은 보호 층의 두께에 따라 달라집니다.

코팅 방법은 요구되는 특성, 제품 치수 및 추가 작업을위한 조건에 따라 달라집니다.

가장 간단하고 기술적 인 것은 있지만 충분하지는 않습니다.토양 통해 차가운 ​​도금, 미분 아연 분말의 다수를 포함 - 상기 보호 층의 기계적 스트레스에 대한 저항을 제공한다.

아연 생산량 기준으로 2 위용융 아연 도금 작업을합니다. 이 방법으로 얻은 코팅은 품질과 내구성이 뛰어나지 만 환경 적으로 안전하지 못하다. 왜냐하면 아연 용해가 사용되기 때문에 심지어 500 ° C 바로 아래의 온도에서도 많은 양의 전기가 필요하며 화학적 인 표면 처리 방법이 필요하다.

용융 아연 도금과 매우 유사합니다.기술,하지만 덜 효율적인 보호 계층의 열 확산 응용 프로그램의 방법. 코팅의 두께와 외관에 높은 요구 사항이 부과 될 때 사용됩니다.

아연 도금의 또 다른 방법은 욕조에 놓일 수없는 부피가 큰 항목과 구조물을 보호하는 데 사용되는 가스 열 분사입니다.

아연 도금은 다른 코팅 방법의 단점을 많이 부족하고 긍정적 인 측면이있다.

갈바니 아연 도금의 장점

전기 분해에 의한 아연 코팅을 증착하는 방법이 가장 일반적이다.

그로 인해 주요 이점이 적용됩니다.즉 갈바니 아연 도금 (galvanic galvanizing)은 부식으로부터 물질의 표면을 고도로 보호하는 것이다. 얇은 아연 도금층은 제품의 수명을 여러 번 늘리므로 유지 보수 비용을 줄입니다.

코팅은 부드럽고 줄무늬가 없으며 제품의 모양과 크기가 유지됩니다. 가장 복잡한 형태의 객체에도 적용 할 수 있습니다.

부드럽고 반짝이는 장식 코팅은 대부분의 경우 추가 치료가 필요하지 않습니다.

또한, 아연 코팅을 적용하는 바로 그 공정은 저비용을 요구하며 갈바니 골재는 높은 생산성을 갖는다.

갈바니 아연 도금의 단점

전기 분해에 의한 보호 코팅을 적용하는 방법은 단점이 없다.

가장 큰 단점은 금속 표면에 아연이 덜 부착되어있어 제품의 표면을 조심스럽게 청소해야한다는 것입니다.

단점은 코팅 과정에서 독성 폐기물이 형성되어 심각한 세정이 필요하다는 것입니다.

정권을 준수하지 못하면 모재 금속에 수소가 채워져 제품 자체가 부서지기 쉬우 며 코팅 품질이 저하 될 수 있습니다.

작동 원리

갈바니 아연 도금은 원칙에 기반합니다.보호 작용은 아연과 철의 전기 화학적 인 전위차에 의해 결정된다. 아연은 전기 화학적 인 가능성이 더 적기 때문에이 코팅은 철 금속을 보호 할 수 있습니다. 즉, 전기 화학적 부식의 습기 찬 환경에서, 그는 그입니다.

철의 산화는원래 금속보다 큰 볼륨. 산화막 느슨해 아직 금속 산소를 산화하지 통과한다. 상기 산화 아연 필름은 얇고 소형으로 형성되고, 상기 코팅뿐만 아니라 아래의 모재뿐만 아니라 보호 금속에 산소를 전달하지 않는다.

갈바니 아연 도금의 유형

갈바니 아연 도금 (galvanic galvanizing)은 전기 분해, 즉 일정한 전류의 작용하에 전해질에서 전기 화학적 산화 - 환원 프로세스 인 기술입니다.

전해액의 조성에 따라 아연 도금은 산성, 시안화물 및 알칼리의 세 가지 유형으로 나뉩니다.

가장 일반적으로 사용되는 방법은 아연 코팅입니다.특히 복잡한 구성의 주철 및 강철 부품에 사용되는 약산 전해질의 코팅. 이 형태의 아연 도금으로 탄소와 합금강으로 만들어진 제품은 수소 취성에 덜 노출되어 있으며 다양한 색상의 장식 효과가 뛰어나 외관이 뛰어납니다.

아연 도금에 대한 추가 보호

아연 코팅의 보호 효과는 아연 도금 한 경우 두께가 5 μm에 불과한 전해액의 특성에 따라 달라집니다.

어떤 경우에는 부동화, 인산염 처리 또는 도장으로 아연 코팅의 보호 특성이 향상됩니다.

패시베이션 (크로메이트) - 화학적크롬산 또는 그 염에 의한 용액 내에서의 물품의 처리로서, 그 결과 크로메이트 필름이 표면 상에 형성된다. 이 공정은 코팅의 광택이 증가하고 다른 색상으로 착색 될 수 있기 때문에 장식성만큼 보호 성이 향상되지 않습니다.

아연 도금 된 제품의 인산염 처리 (인산염에서의 처리)시 인산염 필름이 필름 표면에 형성됩니다. 인산염 처리 후 페인트 칠이 여전히 적용될 수 있습니다.

갈바니 아연 도금의 단계

아연 도금의 과정에서 아연 도금은 몇 가지 기술적 인 프로세스로 구성되며, 각각의 프로세스는 흐름 욕조 또는 브러쉬 세척 방식으로 물로 헹구어 완성됩니다.

첫째, 제품은 철저히 녹이 청소됩니다.스케일, 공정 그리스, 냉각수 잔류 물 또는 알칼리성 용액의 페인트 및 탈지. 그 다음 전해 탈지가 일어난다.

수용액으로 에칭 한 후염산 (zinc-coating)을 사용하기 전에 표층을 교란시키지 않고 표면이 최종적으로 세척되고 산 세척이 일어난다. 그 때만 실제 아연 화가 일어난다.

그 후, 필요한 경우, 정화 및 정제 질산 수용액에 산화막 제품하고 인산염, 패시베이션 및 건조.

다른 제품을 도금 할 때 추가 작업을 수행 할 수 있습니다. 예를 들어, 아연 도금 전에 스트립을 풀고 용접이 끝나고 규칙을 따르고 오일과 코일을 벗긴 후

아연 도금 설비

갈바니 라인 (Galvanic line) - 세척 및 프로세스 욕조의 특정 순서로 필요한 기능적 특성을 가진 하나 또는 여러 층의 아연 코팅이 생성됩니다.

생산량에 따라다양한 정도의 기계화 장치가 사용됩니다. 대기업에서는 자동 제어 기능이있는 기계화 된 라인이 설치됩니다. 부분 또는 전체 수동 제어 기능이있는 회선과 미니 회선이 있습니다.

갈바니 아연 도금 라인은목욕탕에서만. 여기에는 다양한 디자인의 운송 시스템, 반드시 폐수 처리 장비, 아연 도금 장치, 히터, 열교환 기, 음극 및 양극 봉을 포함한 보조 장비가 포함됩니다.

추가 장비에는 환기 시스템, 건조실 및 캐비닛, 냉장 장비, 필터 장치, 장비를 얻기위한 장비, 펌프가 포함됩니다.

아연 도금 용 전해질

갈바니 아연 도금의 경우, 제품의 목적에 따라 전해질이 사용되며 두 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.

아연이 간단한 수화 된 이온 형태의 전해질은 단순한 산성이라고합니다. 이 borftoristovodorodnye, 황산염 및 염화물 솔루션.

복합 집적 산성 및 알칼리성 전해질은 양 및 음의 전하를 가진 복합 아연 이온을 함유한다. 이 암민, 피로 인산, 시안화물 및 기타 솔루션을 제공합니다.

된 전해질은 문서 (캐소드)에 다음 아연 침전물의 품질은 주로 증착 속도에 따라 적용하고있다.

복잡한 전해질에서 아연은 높은 이온 산란으로 음극에 침전합니다. 전류 밀도가 증가함에 따라, 금속의 수율은 감소하고 수소의 수율은 증가한다.

따라서, 복잡한 전해질에서 아연 도금은 낮은 전류 밀도에서 수행되고, 코팅은 매우 고품질, 세밀하고 균일 한 것으로 판명된다.

약산성의 단순 전해질에서 갈바니아연 도금은 집에서 복잡한 전류 솔루션보다 높은 전류 밀도에서 통과합니다. 제품의 외관은 좋지만 코팅은 매우 고품질이 아니며 매우 단순한 형태의 제품에만 적합합니다.

갈바니 아연 도금

프로세스 자체아연 도금은 전해액이 담긴 욕조에서 일어납니다. 특별한 금속 전극을 통해 전류 (음극)가 공급되는 흑색 금속 제품과 특수 메쉬 섹션 (양극)에 놓인 볼이나 플레이트 형태의 순수한 아연이 떨어집니다.

전기 화학적 반응의 과정에서,1 ~ 5 A / dm의 전류 밀도의 작용에 의해 아연은 전해질에 용해되고 그 이온은 음극에 정착되어 4-25 미크론 두께의 전기 도금을 형성합니다.

그것은이 기술을 사용하여 패스너 (볼트와 너트)를 균일하고 반짝이는 코팅으로 얻을 수 있습니다.

자동 아연 도금 라인

현대 갈바니 아연 도금 라인 -그것은 다양한 목적과 구성을위한 제품의 용접 및 고품질 탈지를 포함하여 코팅의 모든 단계가 수행되는 완전히 자동화 된 라인입니다.

일반적인 경우의 자동 회선은키트 기술 갈바닉 욕조 모듈 정류기 로딩 / 환기, 상하수도 방전 사다리 유지 금속 프레임 부스, 전송 장비, 하역.

갈바니 욕조는에서 만들 수 있습니다스테인레스 스틸, 고분자 재료 또는 고무로 라이닝 된 강. 시트 폴리머로 용접 된 현대적인 욕조는 금속 용기를 대체하고 있습니다. 욕 물질의 선택은 전해질의 조성 및 농도 및 작동 온도에 의존한다.

상수도 및 하수도 시스템의 통신 및 대부분의 환기의 경우 욕조 아래에 있으며 폴리 프로필렌으로 이루어져 있습니다.

라인의 치수는 성능 및 갈바니 욕조의 치수에 의해 결정됩니다.

갈바니 아연 도금은중금속 이온 농도가 높은 폐수의 생성. 따라서 이들은 엔지니어링 폴리머로 만들어진 탱크에서 방어, 여과, 중화, 화학 침전, 흡착 및 기타 공정을 사용합니다.

집에서의 전기 아연 코팅

갈바니 아연 도금, 손생산 된 재료는 재료 선택으로 시작됩니다. 전해질은 염화 아연과 염산의 증류수 용액 일 수 있습니다. 이것은 집에서 가장 자주 사용되는 솔더링 산 (soldering acid)입니다. 장인이 저장 황산에서 아연을 절편하여 전해액 ZnSO₄, 그러나 반응 중에 폭발성 수소와 열이 방출되기 때문에이 과정은 위험하다. 전해액에서, 어떠한 경우에도 용해되지 않은 소금 결정의 침전물이 없어야합니다.

순수한 아연은 화학 약국이나 라디오 시장에서 구입할 수 있지만 소련에서 생존 한 소금 배터리 또는 퓨즈로 얻을 수 있습니다.

갈바니 욕조는 유리 역할을 할 수 있습니다.또는 플라스틱 용기. 양극과 음극 용 삼각대를 지원합니다. 애노드는 아연 플레이트이며 플러스는 전원에서 연결됩니다. 양극이 클수록 보호 코팅이 적용될 제품인 음극에 코팅이보다 균일 해집니다. 애노드는 여러 개가 될 수 있으며, 동일한 거리에서 캐소드 주위에 배치 될 수 있으므로 표면이 모든면에서 아연으로 균일하게 동시에 덮여 있습니다. 전원 공급 장치의 "마이너스"는 음극에 연결됩니다.

아연 도금이 집에서 수행되는 경우에도 기술은 필 요한 부분의 철저한 세척 및 탈지와 산 용액에서의 활성화를 반드시 포함합니다.

전원은 자동차 배터리입니다.낮은 전력의 백열 램프 또는 회로 내의 다른 소비자에 의해, 회로 내의 전류가 더 낮아 지도록, 또는 일정한 출력 전압을 갖는 전원 공급 장치에 공급된다. 가장 중요한 것은 아연 도금 과정에서 전해질이 급속히 끓어서는 안됩니다.

실제 아연 도금은 양극 및 음극이 전해액 내로 낮아지고 전기 회로가 닫힐 때 발생합니다. 공정이 오래 지속되면할수록 아연 층이 두꺼워집니다.

갈바니 아연 도금으로 보호제품에 코팅은 장식 효과와 함께 정확하고 균일하며 매끄러 워집니다. 그것은 환경 적으로 위험한 폐기물로부터 폐수를 처리해야한다는 사실에도 불구하고 산업계와 가정 모두에서 사용됩니다.