나무에 레이저 커팅 : 가공의 기초

나무를 능가하는 정밀 레이저 커팅기계 소유자의 기대. 귀중한 재료의 원본 도면은 고객을 유치합니다. 제조업체는 낭비가 없으며 블랭크의 타지 않는 가장자리 때문에 방사선 치료를 선호합니다. 이 기술은 고가의 공구를 지속적으로 교체 할 필요가 없습니다.

긍정적 인 선택 기준

나무에 레이저 커팅이 사용됩니다.세부 사항에 심미적 인 본을 얻기. 절단 부위는 열 충격에 노출됩니다. 단단한 모서리가 형성되므로 추가 보호가 필요하지 않습니다. 이렇게하면 얇은 재료를 0.6mm 미만의 파편으로자를 수 있습니다.

레이저 절단기의 주요 장점을 강조해 보겠습니다.

높은 정확도로 인해 사진의 품질처리. 분리 선으로부터의 편차는 0.2 mm 이하이다. 이음새는 거의 감지 할 수 없습니다. 따라서 마스터는 패턴의 작은 세부적인 윤곽을 정확하게 얻을 수 있습니다.
낭비가 없으면 기술 운영이 단순화됩니다. 따라서 재료의 합리적인 사용.
저축은 두 가지 요인으로 구성됩니다. 결혼하지 말고 도구를 구입하지 않아도됩니다.
다른 크기로 변환하는 데는 시간이 필요하지 않습니다. 파라미터는 컨트롤러 메모리에 미리로드됩니다.
강력한 모터가 설계에서 배제되어 전력 소비가 감소합니다.
레이저 절단 목재 용 기계는멀티 태스킹 모드에서 작동합니다. 블랭크 절단 이외에도 조각 작업이 적용되며 금속, 플라스틱과 같은 다른 재료의 가공에도 사용됩니다.

장치 설치

기계의 치수는 초기 공작물의 치수에 따라 다릅니다. 시트 재료의 클램핑 테이블은 벨트 유형 일 수 있습니다. 나무에 레이저 커팅을했습니다. СО₂장치. 가스 방법은 처리 구역의 공기 분사를 필요로한다.

절단 부분의 이동은경량 디자인을 안내합니다. 공작물에 공구를 죄는 것이 없기 때문에 기계는 설치 강성에 엄격하지 않습니다. 레이저는 횡단 광선의 영향으로 만들어집니다. 중심점은 가장 강력한 에너지를 가지고 있습니다. 따라서 두꺼운 부분은 균등하지 않은 이음새로 잘립니다. 왜곡은 반원 모양을 형성합니다.

단점

모든 이점을 가진 나무에 레이저 절단에는 부정적인 순간이있다 :

광선이 가해지는 곳에서 나무를 태우는 열처리 결과가 그대로 남아 있습니다.
품질 용접을위한 블랭크의 두께 제한은 20 mm를 넘지 않아야합니다.
작업자가 경험이 없으면 작업 물의 점화 가능성이 있습니다.
공기 냉각 장치가 필요합니다.
3 차원 모델을 생성하려면 운영자를 교육해야합니다. 그러나 조작이 쉽도록 그래픽 이미지를 기계 코드로 자동 변환합니다.

금속 제품의 표면 처리치밀 해지고 경화가 발생합니다. 이것은 다른 처리, 예를 들어, 드릴링에 어려움을 초래합니다. 일부 재료는 레이저로 잘 처리되지 않습니다. 여기에는 함침 된 합판이 포함됩니다. 투명한 재질은 빔의 직각 성을 왜곡하여 이음새 경계를 위반하게됩니다.

선택을위한 권장 사항

레이저 커팅이 필요한 경우 가격기계는 행동의 접촉 원리의 아날로그와 다르다. 그들의 비용은 80,000 루블부터 시작됩니다. 그리고 절차 자체의 가격은 공작물 두께와 레이저 절단 길이 (p / m 당 30 루블)에 따라 다릅니다. 모델을 분석하기위한 첫 번째 기준은 보의 힘입니다. 절단 조각의 두께는 그것에 달려 있습니다.