금속 선반 도구 : 구성 요소, 분류 및 목적.
가장 인기있는 도구 중 하나금속 가공은 커터입니다. 이를 통해 많은 기술 작업을 수행 할 수 있습니다. 이 기사에서는 회전하는 금속 커터, 그 구성 요소, 분류 및 목적을 고려할 것입니다.
구성 요소
매우 다른 절치가 엄청나게 많으며, 모두 절판과 홀더로 구성되어 있습니다.
첫 번째는 공작 기계에서 절삭 공구를 고정하기위한 것이고 두 번째는 필요한 표면을 가공하는 데 사용됩니다.
유형에 따라전체 및 결합. 이름에서 후자가 완전히 주조되지 않았고 공구의 작동 부는 대체 플레이트가 기계적으로 고정되어 있음이 분명해졌습니다. 절삭 날 중 하나가 연삭 될 때, 판은 나사를 풀고 뒤집습니다. 터닝 커터가 금속을 위해 단단한 경우, 절삭 날을 둔화시킬 때 (소위 마모라고 함) 반드시 수리하거나 수리해야합니다.
설치 및 작업 방법
커터를 올바르게 설치하는 것이 매우 중요합니다.공구 홀더는 제품의 품질과 공구의 마모율을 결정합니다. 상단이 기기의 중심선에 오도록 고정해야합니다. 금속 용 선삭 공구의 작동 방법은 매우 간단합니다. 필요한 금속 층을 절단합니다. 이를 위해 커터는 카트리지에 고정되어 필요한 속도로 회전하는 부분으로 공급됩니다. 그 결과, 제거 된 층으로부터 칩이 형성된다. 황삭의 경우 가공 공차는 피니싱보다 훨씬 더 많이 선택됩니다. 또한 공급량이 너무 많으면 부품의 표면 품질이 크게 저하 될 수 있다는 점을 명심해야합니다.
분류
이미 앞에서 언급했듯이, 매우 다른 많은 절치가 있습니다.
- 약속 시간 : 외부 원뿔 및 원통 표면 연삭 - 통과, 보링 구멍 - 보링, 절단 - 절단. 금속 회전 선반 덕분에 나사산을 자르고 모양과 변이 표면을 갈아서 원주 방향 홈을 나사 가공 할 수 있습니다.
- 제조 재료에 따라. 문제는 공구의 절삭 부분이 경도, 고 점도, 내마모성 및 적색 저항을 증가시켜야한다는 것입니다. 이러한 이유 때문에 소위 빠른 속도가 고속철 P9, P12, P6M5 등의 특정 유형의 선삭 공구를 제조하는 데 사용됩니다. 다른 그룹은 텅스텐 - 코발트 합금 VK8, VK6입니다. 세 번째 그룹 - 경질 강철 U11A, U10A, U12A.
- 디자인 매개 변수에 따르면 : 솔리드 및 조립식, 직선 및 구부러진, 그린 및 곡선.
- 단면 형태 : 원형, 사각형, 직사각형.
- 가공 품질 : 거친 (컷오프), 반제품 및 마감 (통과).
임명
절치는 선삭, 홈 가공,대패, 회전 및 포탑 선반. 설계는 다양한 작업을 가능 : 등 조립식 블레이드 목적 다를 수 있으며, 상기 판은 탄화 금속으로 제조되어 온 또 다른 흥미로운 사실은, 가공 구멍, 회전 보링 가공, 모따기 스레딩 내부 스레드 즐링. .
매우 편리합니다. 하나의 동일한 홀더가 교대로 다른 절단 부품을 부착하고 완전히 다른 공구를 얻을 수 있습니다. 또한 이들을 사용하면 솔더링 및 샤프닝과 같은 작업을 피할 수 있습니다. 이것은 작업을 크게 용이하게하고 장비의 수명을 연장시킵니다. 절단기로 작업을 제대로 수행하려면 각 통과에 대한 절단 영역을 계산하십시오. 그들은 반드시 커터의 종류와 재료를 고려해야합니다. 계산 된 계산에서 절삭 속도는 선삭, 보링 및이 절삭 공구를 사용하는 다른 작업의 이송 속도에 따라 달라집니다.
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