건축시 목재 사용통신 인프라는 여러면에서 그 자체를 정당화합니다. 많은 사용자에게 이러한 선택의 핵심 요소 중 하나는 저렴한 가격입니다. 저렴한 폴 자체는 저렴하고 작동 과정에서 실제로 유지 관리에 대한 투자가 필요하지 않습니다. 이 솔루션은 심한 기후 조건에서 송전선로 (LEP)의 작동을 용이하게합니다. 천연 소재는 서리와 스콜 바람에 강하고 수분의 영향으로 열화되지 않습니다. 반면에, 송전선로의 나무 기둥에는 많은 결점이 있는데, 대부분의 경우 강도의 겸손한 지표로 구성됩니다. 어쨌든 이러한 유형의 지원에 의존하는 전기 그리드 서비스에 관련된 조직이 상당히 있습니다.
지원하는 기둥의 기초전원 라인, 주로 침엽수 종의 고체 배열을 선택하십시오. 원칙적으로, 높은 강도와 외부 영향에 대한 저항으로 인해, 소나무 또는 전나무가 그러한 요구에 선택됩니다. 때로는 사용 및 larch 로그. 선정 된 종에 관계없이, 각 조각은 곰팡이 및 곤충 피해에 대한 철저한 검사를 받게됩니다. 이는 최적의 기술 및 운영 지표를 계속 유지 관리하는 데 중요합니다. 송전선로의 나무 기둥을 제조하는 데 사용될 기술에 따라, 기질의 1 차 처리는 필링 및 댐핑 작업을 포함 할 수있다. 특수 기계의 도움으로 로그가 처리되며, 그 동안 상단 레이어가 제거되므로 나중에 보호 함침의 침투를 방해하지 않습니다.
지원 로그 생성의 주요 단계는 여전히구멍이있는 기술적 인 개구부를 만들기 위해 가공을 수행해야합니다. 수평 끝 부분은 이미 기본 정제 단계에있는 특수 페이스트로 보호됩니다. 필요한 경우 기존의 컷, 샷 및 균열을 수정합니다. 깊이가 공작물 직경의 10 %를 초과하지 않는 경우 제거 할 수 있습니다. 기계 가공 공정의 정확성을 보장하기 위해 일부 기업에서 송전선로의 나무 막대 제작에는 특수 템플릿 사용이 포함됩니다. 그 (것)들을 위해, 예를 들면, 갈기와 흠의 매개 변수는 검사된다.
그런 다음 건조 단계를 시작합니다.함침을 위해 나무를 준비합니다. 규정에 따르면, 보호 장비는 대산 괴의 수분 함량이 28 % 이하인 경우에만 적용될 수 있습니다. 껍질을 벗긴 통나무는 특이한 디자인으로 다른 특별한 열 챔버에서 건조됩니다. 사실 이러한 장치에서는 뜨거운 공기 흐름이 공작물로 향하지 않고 순환합니다. 따라서 재료의 균열 및 과열은 허용되지 않습니다.
특수 함침을 사용하면 목표를 설정합니다.붕괴로부터의 목재 보호, 구조물의 파괴 및 외부 영향 이전의 작전 특성의 전반적인 손실. 특히, 보호 화합물은 곰팡이 공격, 해충 방충제 및 곰팡이 발생으로부터 전력선의 목재 지지대를 보호합니다. 예를 들어, 이러한 보호는 SSA 계열의 살균성 수용성 약물을 제공합니다. 이 제품은 증가 된 효율과 환경 안전성을 특징으로하며, 이는 가장 일반적인 함침 유형 중 하나가되었습니다.
신청 후 첫 번째 단계에서어떤 종류의 진공, 나무 모공에서 과도한 수분을 제거하는 데 도움이됩니다. 나중에 조성물의 활성 성분은 나무의 구조 전체에 용해되어이를 강화시키고 보호 장벽을 형성한다.
기둥에는 여러 범주가 있습니다.크기 차이를 일으킨다. 따라서 초기 레벨은 길이가 9.5m이고 지름이 160mm 인 로그입니다. 이 블랭크의 무게는 200kg입니다. 그런 다음 11 m의 길이에 도달 할 수있는 중간 강도 지지대를 따르고 직경은 이미 210 mm이며 무게는 300 kg입니다. 물리적 부하에 견딜 수있는 능력의 관점에서 가장 강력한 구조는 400kg에 달하는 동력 전달 라인 용 목재 받침대를 만들 수 있습니다. 이 경우, 길이는 중간 강도 폴 (11 m)의 경우와 동일하게 유지되지만, 이러한 지지체의 직경은 240 mm로 증가합니다.
생산 기술 기간에 따라평균 수술은 10 년에서 20 년까지 다양합니다. 50 년 후에도 원래의 특성을 유지하는 고강도 구조물뿐만 아니라 작업 수명이 5 년을 초과하지 않는 통나무도 발견되기 때문에 평균 복도입니다. 일반적으로 나무 막대기 LEP의 보증 기간은 10 년을 초과하지 않습니다. 실제로이 유형의 보통 게시물은 일반적으로 5-7 년 동안 사용됩니다. 이러한 짧은 기간은 설비의 적절한 유지 관리가 부족하거나 제조 단계에서 특수 함침이 전혀 적용되지 않았기 때문에 발생합니다. 그런데 보호 장비의 특성에 따라 지원 기간은 4 ~ 6 년 동안 지속될 수 있습니다. 현대 약은 15 년까지 유효합니다. 그러나 많은 것은 처리 기술이 컴포지션에서 얼마나 잘 수행되었는지에 달려 있습니다.
지지체의 제조 중에,품질 관리 단계. 첫 번째 방법은 기하학적 정확도를 위해 미래 전력선의 요소를 검사하는 것입니다. 그 후, 빌릿은 건조를 위해 보내진다. 함침 전에 재료의 수분 지수가 28 %를 넘지 않아야합니다. 다음으로 동력 전달 라인의 목재 지지대가 처리되는 보호 장치의 특성이 결정되는 동안 제어 점검 대책이 제공됩니다. 설치 규칙에 따라 자재는 최적으로 함침 된 구조로 설치 현장에 전달되어야합니다. 이 조건을 준수하기 위해 기술자는 함침 깊이를 평가하고 분석 결과를 토대로 해당 품질 인증서가 작성됩니다.
조립 과정에서전력선에 연결할 때 필요한 기능성 도구가있는 지원 장치. 설치 활동의 배치에는 일반적으로 후크의 위치 표시, 후크 용 구멍 생성 및 절연체가있는 전기자 직접 설치가 포함됩니다. 후크 배치 지점은 알루미늄 사각형 버스로 만들 수있는 템플릿을 사용하여 표시됩니다. 일반적으로 드릴링이있는 나무 막대기 LEP 설치는 공장의 특수 기계에서 수행됩니다. 이는 높은 정확성과 품질을 보장합니다. 그러나 운송 중에는 조립 된 구조가 손상 될 수 있으므로 장착 작업을 통한 소재 가공이 설치 현장에서 직접 수행되는 경우가 있습니다. 이 경우 코드가없는 전동 공구가 드릴 기능이있는 스크류 드라이버 형태로 사용됩니다.
대부분의 경우 설치는 다음을 사용하여 수행됩니다.보링 및 크레인 기계. 무겁거나 전체 디자인 작업을 할 때 만 어떤 경우에는, 트랙터 크레인의 개입을 제공합니다. 현장 설치는 주로 포스트가 설정됩니다되는 구덩이에 의해 형성된다. 필요한 경우 신중하게 조작해야하며, 특수 절연체로 배수 및 덮어야합니다. 다음에 직접적 미술 통해 나무 지지체 전송 라인을 설치 행한다. 우편으로 준비 크레인 또는 드릴링 및 크레인 기계 기록의 몸을 근무하고 구덩이로 이동합니다. . 기계적 정착 열 만든 기반의 종류 - 그러나 이것은 높이가 무거운 로그 콘크리트 콘솔과 트렌치에 설치된 10m를 초과하지 않는 경량 지원을 말한다.
러시아에서는 제품이 널리 알려져 있습니다.송전선로를 설치하기위한 부품 및 소모품의 형태로 제공됩니다. 이 틈새 시장에서 가장 큰 대표자 중 하나는 Kotelnich 돛트 함침 공장입니다. 이 회사는 30 년 이상 고품질의 나무 막대를 제조 해 왔으며 최근에는 첨단 자동화 제품 제조로 성공적으로 전환했습니다. 그러나 러시아의 송전선로의 나무 막대기 제조업체들은 용량 갱신에 종사하고 있으며, 그 중 OSMK와 ProfTrade의 기업도 선발되어있다. 첫 번째 언급 된 제조업체가 지원의 생산에 특히 중점을 둔 경우 이러한 회사의 범위에서 특정 지원의 특성에 대해 보강 구성 요소, 절연 재료 및 보조 요소를 찾을 수도 있습니다.
한 번에 그 관점에서 볼 때주의해야합니다.철근 콘크리트 구조물을 사용하는 것이 더 유리합니다. 그것들은 모든 기술적 인 매개 변수에서 더 신뢰할 만하지만 물론, 훨씬 더 비쌉니다. 차례대로, 최상의 설계에서도 동력선의 나무 기둥은 약간의 성공으로 철근 콘크리트 구조물의 특성을 근사 할 수 있습니다. 이 물질과 고품질 함침 상태는 콘크리트 구조물만큼 작용할 수 없습니다. 그러나 낮은 서비스 수명은 비용으로 상쇄됩니다. 최소한 5 년 간격으로 극을 정기적으로 교체하는 것은 철근 콘크리트 유사체 사용에 대한 추정치 내에 있습니다.
조직을위한 목재 지지대전원 라인, 자연 건축 자재의 가치를 확인하십시오. 현대의 유리 섬유 기반 플라스틱조차도 이러한 극을 대체 할 수 없습니다. 물론, 이것은 전력선의 나무 기둥이 외부의 파괴적인 영향으로부터 강도와 안전성 측면에서 합성물로부터 이익을 얻는다는 것을 의미하지는 않습니다. 또한, 여러 특성에 대한 동일한 유리 섬유가 콘크리트 구조물을 능가 할 것입니다. 그러나 자질의 조합으로 재료를 평가하면 나무가 더 실용적입니다. 그것으로 어셈블리 작업을 처리, 생산, 전달 및 수행하는 것이 더 쉽습니다.
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