합금 금속 : 응용 프로그램의 설명, 목록 및 기능

개발은 완벽 함으로 식별됩니다. 산업 및 국내 기회의 개선은 점진적인 특성을 가진 재료의 사용을 통해 달성됩니다. 이것은 특히 합금 금속입니다. 그들의 다양성은 합금 원소의 양적 및 질적 구성을 수정할 가능성에 의해 결정됩니다.

천연 합금강

최초의 제련 된 철분.속성은 친척과 달랐으며 자연적으로 도핑되었습니다. 녹은 선사 시대의 운석에는 니켈이 많이 포함되어 있었다. 그는 고대 이집트 매장에서 BC 4-5 천년 동안 발견되었습니다. 즉, 델리 (V 세기)의 Kutab Minar 건축물의 기념비를 지었다. 일본의 bulat 칼은 몰리브덴으로 포화 된 철로 만들어졌으며 다마 스강에는 현대 고속의 특징 인 텅스텐이 들어있었습니다. 이들은 금속으로, 특정 장소에서 광석이 추출되었습니다.

현대 생산 합금은 특성 및 특성에 반영되는 금속 및 비금속 기원의 천연 성분을 함유 할 수 있습니다.

역사적 경로

도핑 개발을위한 기반 마련18 세기 유럽에서 철강 용해의 도가니 방법의 정당화. 좀 더 원시적 인 버전에서 다크 강철과 다마스커스 강철을 포함하여 고대 시대에는 도가니가 사용되었습니다. 18 세기 초반에이 기술은 산업적 규모로 개선되었으며 원료 물질의 조성과 품질을 조정할 수있었습니다.

점점 더 많은 새로운 화학 원소의 동시 발견은 연구자들을 제련에 대한 실험 실험에 밀어 붙였다.
구리의 품질에 미치는 부정적인 영향이 확립되었습니다.
철분 6 %를 함유 한 오픈 황동.

실험은 텅스텐, 망간, 티타늄, 몰리브덴, 코발트, 크롬, 백금, 니켈, 알루미늄 등의 강철 합금에 대한 질적 및 양적 영향의 관점에서 수행되었습니다.

망간으로 합금 된 최초의 철강 생산은 19 세기 초반에 시작되었습니다. 그것은 Bessemer 제련 공정의 틀 안에서 1856 년 이래로 발전해 왔습니다.

합금의 특징

현대적인 기능으로 어떠한 조성의 합금 금속도 녹일 수 있습니다. 문제의 기술의 기본 원칙 :

부품은 의도적으로 도입되고 각각의 함유량이 1 %를 초과하는 경우에만 도핑으로 간주됩니다.
유황, 수소, 인은 불순물로 간주됩니다. 비금속 개재물로는 붕소, 질소, 규소 및 희소 인이 사용됩니다.
용적 도핑 (Volumetric doping)은야금 생산의 틀 내에서 용융 된 물질. 표면은 고온의 작용 하에서 필요한 화학 원소에 의한 표면층의 확산 포화 (diffusion) 방법이다.
상기 공정 동안, 첨가제는 결정질"아동"자료의 구조. 그들은 침투 또는 배제 솔루션을 만들 수있을뿐 아니라 금속 및 비금속 구조물의 경계에 놓여 곡물의 기계적 혼합물을 만들어 낼 수 있습니다. 여기서 중요한 역할은 서로 원소의 용해도에 의해 이루어진다.

합금 구성 요소

일반적인 분류에 따르면, 모든 금속은철, 비철. 검은 철, 크롬 및 망간을 포함합니다. 컬러 경량 (알루미늄, 마그네슘, 포타슘) 무거운 (니켈, 아연, 구리), 귀금속 (백금,은, 금), 내화 금속 (텅스텐, 몰리브덴, 바나듐, 티타늄), 폐, 희토류 방사성 나누어. 합금으로 금속, 라이트 헤비급, 고귀하고 내화물 유색 모두 검은 색의 큰 다양성을 포함한다.

이러한 요소와 합금의 벌크 비율에 따라 후자는 저 합금 (3 %), 중간 합금 (3-10 %) 및 고 합금 (10 % 이상)으로 구분됩니다.

합금강

기술적으로이 과정은 합병증을 일으키지 않습니다. 구색은 매우 넓습니다. 철강의 주요 목표는 다음과 같습니다.

힘 강화.
열처리 결과 개선.
내식성, 내열성, 내열성, 내열성, 공격적인 작동 조건에 대한 내성, 수명 증가.

주성분은 Cr, Mn, W, V, Ti, Mo뿐만 아니라 착색 된 Al, Ni, Cu를 포함하는 흑색 합금 및 내화성 금속이다.

크롬 및 니켈은스테인레스 스틸 (Х18Н9Т)은 내열성, 작업 조건이 고온 및 충격 부하 (15Х5)로 특징 지어집니다. 1.5 %까지 베어링 및 마찰 부품에 사용됩니다 (15ХФ, ШХ15СГ)

망간은 내마모성 강재 (110G13L)의 기본 구성 요소입니다. 소량으로, 탈산을 촉진하여 인과 황의 농도를 감소시킵니다.

규소와 바나듐은 일정량의 탄력성을 증가시키고 스프링과 스프링 (55 ㎠, 50 Å)을 만드는데 사용되는 원소입니다.

알루미늄은 큰 전기 저항을 가진 철에 적용 할 수 있습니다 (X13O4).

텅스텐의 중요한 내용은고속 안정 공구강 (Р9, Р18К5Ф2). 그러한 재료로 만들어진 도핑 된 금속 드릴은 탄소강으로 만들어진 동일한 공구보다 훨씬 생산적이며 트립에 내성이 있습니다.

합금강은 매일 포함됩니다.사용하십시오. 동시에, 놀라운 특성을 지닌 이른바 합금도 알려져 있으며 도핑 방법으로도 얻어진다. 따라서 "목재 강재"에는 1 % 크롬과 35 % 니켈이 함유되어 목재의 높은 열 전도성을 결정합니다. 다이아몬드는 탄소 1.5 %, 크롬 0.5 %, 텅스텐 5 %를 포함하고 있는데, 이는 다이아몬드와 비슷한 특유의 특성을 나타냅니다.

주철 합금

주철은 강철과는 다릅니다.탄소 함량 (2.14 ~ 6.67 %), 높은 경도 및 내 부식성, 그러나 미미한 강도. 데모 특성과 적용 범위를 넓히기 위해 크롬, 망간, 알루미늄, 규소, 니켈, 구리, 텅스텐, 바나듐과 합금됩니다.

이 특별한 특성 때문에철 - 탄소 질 물질 인 경우, 합금화는 강철보다 더 복잡한 공정이다. 각 구성 요소는 탄소 형태의 변형에 영향을 미칩니다. 따라서, 망간은 강도를 증가시키는 "정확한"흑연의 형성에 기여합니다. 다른 것들의 도입은 탄소의 자유 상태로의 전이, 주철의 표백 및 기계적 특성의 감소를 가져온다.

이 기술은 낮은 융점 (평균 1000 ° C까지)으로 인해 복잡해 지지만, 대부분의 합금 원소는이 수준을 상당히 초과합니다.

주철 복합재에 가장 효과적입니다.합금. 동시에, 그러한 주물의 분리 확률의 증가, 균열의 위험, 주조 결함을 고려할 필요가있다. 전자기 및 유도로에서보다 합리적으로 기술 프로세스를 수행합니다. 의무적 인 연속 단계는 정 성적 열처리입니다.

크롬 주철은 높은내마모성, 강도, 내열성, 노화 및 내식성 (ЧХ3, ЧХ16). 그들은 화학 공학 및 야금 장비 생산에 사용됩니다.

실리콘과 합금 된 주철은 높은 등급으로 구분됩니다.(ChS13, ChS17)에도 불구하고 내식성, 내식성, 내 화학성 화합물의 영향에 대한 내성 등이있다. 화학 장비, 파이프 라인 및 펌프의 세부 사항을 형성하십시오.

매우 생산적인 통합의 예합금은 내열 주철입니다. 크롬, 망간, 니켈과 같은 흑색 및 합금 금속이 조성에 포함되어 있습니다. 이 제품은 터빈, 펌프, 엔진, 화학 장비 (CHN15D3SH, CHN19X3SH)의 부품 인 고온 조건에서 내 부식성, 내마모성 및 고부하 내성에 대한 높은 내성을 특징으로합니다.

합금의 주조 특성을 높이면서 다른 금속과 함께 사용되는 구리가 중요한 구성 요소입니다.

합금 동

그것은 순수한 형태와 구리 합금의 조성으로 사용되며, 기본 요소와 합금 요소의 비율에 따라 다양한 종류가 있습니다 : 황동, 청동, 니켈 실버, 비 실리콘 및 기타.

순수한 황동 - 아연과 합금 - 합금되지 않습니다. 그 조성에 특정 양의 비철금속 합금이 포함되어 있다면, 그것은 다 성분으로 간주됩니다. 브론즈는 다른 금속 성분과의 합금이며 주석이 될 수 있고 주석을 포함하지 않으며 모든 경우에 합금됩니다. Mn, Fe, Zn, Ni, Sn, Pb, Be, Al, P, Si를 사용하여 품질을 향상시킵니다.

구리 화합물의 실리콘 함유량 증가내식성, 강도 및 탄성; 주석 및 납 - 절삭에 의한 감속 성 및 기계 가공성의 긍정적 인 특성을 결정합니다. 니켈 및 망간 - 내식성에 긍정적 영향을 미치는 이른바 변형 합금의 구성 요소; 철은 기계적 성질을 향상시키고 아연은 기술적으로 향상시킵니다.

그들은 전기 공학에서 주요 원료로 사용됩니다각종 전선의 제조, 화학 장비의 중요 부품 제조, 기계 제작 및 계기 제작, 파이프 라인 및 열교환 기 제조에 사용됩니다.

알루미늄 합금

deformable 또는 파운드리의 형태로 사용합금. 합금 금속은 구리, 망간 또는 마그네슘 (두랄루민 및 기타)과의 화합물이며, 후자는 소위 실 루민 (silumin) 인 규소 화합물과 Cr, Mg, Zn, Co, Cu 및 Si로 도핑됩니다.

구리는 소성을 증가시킨다. 실리콘 -유동성 및 품질 파운드리 특성; 크롬, 망간, 마그네슘은 강도, 기계 가공성 및 내 부식성의 기술적 특성을 향상시킵니다. 또한 B, Pb, Zr, Ti, Bi는 노화 방지 및 공격적인 작업 조건에 기여하는 합금 성분으로 간주 될 수 있습니다.

철분은 바람직하지 않은 구성 요소이지만알루미늄 호일을 생산하기 위해 소량이 사용됩니다. Silumin은 엔지니어링에서 중요한 부품 및 하우징을 주조하는데 사용됩니다. 두랄루민과 다이캐스팅 알루미늄 합금은 항공기 건축, 조선 및 기계 제조에서 동력 구조물을 포함한 선체 요소의 제조에 중요한 원료입니다.