핫멜트 접착제 : 기본 특성
가구 제조가 불가능합니다.특별한 접착제 화합물을 사용하지 마십시오. 조립 중에 부품을 잘 잡을 수 있습니다. 이러한 목적을 위해, 접착제 - 용융물이 사용되는데, 이는 가열시 점성 상태를 획득하고 냉각시 신속하게 응고되는 고체 과립이다.
구성
이 물질의 특성은 조성물의 특수 성분에 의해 제공됩니다. 대부분의 경우, 끈적 끈적한 물질은 비닐 아세테이트와 에틸렌 공중 합체를 기본으로 만들어집니다.
이 조합은 제품을 제공합니다.
- 접착 강도;
- 좋은 점도;
- 응집력;
- 다른 물질과의 완벽한 호환성.
제품의 성질을 더욱 향상시키기 위해, 핫멜트 접착제는 다음을 포함 할 수있다 :
- 충전제;
- 수정 자;
- 가소제;
- 항산화 제.
이 모든 것이 최종 재료의 표면 젖음성, 탄성 증가, 수축량 감소, 열 열화 감소 등을 제공합니다.
선택의 특징
접착제 용융을 가장자리에 이상적으로 만들려면,패널 부품 클래딩을위한 재료의 특성을 고려해야합니다. 생산 과정에서 특정 유형의 가장자리 만 사용되는 경우 해당 제품에 권장되는 핫멜트 만 사용해야합니다. 동일한 접착 빈도로 다른 유형의 모서리를 사용하는 경우 모든 재료에 대해 동일한 범용 접착제를 선택해야합니다.
소비자들은 또한 접착제로 채워진채워지지 않았다. 후자는 더 싸고주의를 끌기도하지만 밀도가 훨씬 높아 응용 프로그램의 비용이 더 많이 소요됩니다. 결과적으로 싸구려는 그 자체를 정당화하지 않습니다. 이러한 접착제는 마분지의 깊은 층을 잘 채우므로 여전히 필요합니다.
응용 프로그램의 기능
또한, 선택할 때주의해야합니다.접착제 자체의 특징. 막대 형태로 공급되는 재료는 작동을 위해 완전히 녹을 필요가 없습니다. 그것은 부품에 적용되어 서서히 한쪽 가장자리에서 녹아 접착제의 품질을 향상시킵니다. EVA의 PVC 및 접착제 용융물의 가장자리는 연결될 수 있으며 복잡한 구조에 자주 사용되는 다른 구조에 따라 연결될 수 있습니다. 이 옵션은 가장자리에 액체 상태의 접착제를 적용한 다음 소비자에게 전달합니다. 외장재의 경우에는 접착제를 뜨거운 공기로 다시 녹여 다른 부품에 연결해야합니다. 작업 속도는 매우 낮지 만 접착제의 소비가 적기 때문에 접착제 부품의 다공성 구조에서 발생할 수있는 모든 결함이 제거됩니다.
부품 보관 조건
작업 할 때 혼잡을 피하십시오.부품과 접착제 사이의 습기 때문에 모든 가장자리와 가구 부품을 따뜻한 창고에서 직접 사용할 수 있습니다. 차가운 상태 인 경우, 수분이 응고되어 냉각 된 가장자리에 응고되어 접착제에 대한 부품의 접착이 악화됩니다.
작동 온도
접착제 - 용융물이 이상을 제공 할 수 있음특정 온도에서만 작업하면됩니다. 일반적으로 식물은 필요한 지표를 제공 할 수 있지만 특정 조건에서는 온도를 낮출 수 있습니다.
예를 들어,
- 탱크에 점착제 층이 존재 함;
- 응용 사이트에 낮은 풀 공급 속도
- 차가운 부분으로 작업하십시오.
신청서의 뉘앙스
최적의 접착을 보장하기 위해, 층적용된 접착제는 정확한 두께이어야합니다. 너무 많은 접착제가 적용되면 클램핑 할 때 가장자리에서 압착되지만 더 나은 그립을 제공합니다. 소량의 제제가 작업 표면의 오염을 유발하지는 않지만 적절한 결합 정도를 제공 할 수는 없습니다. 재료를 적용한 후에는 부품이 즉시 클램프로 보내지며, 이는 부드러운 롤러가있는 강철 프레스에 의해 수행됩니다.
현대 재료
현재까지 최고는 접착제 용융물폴리 우레탄 재료로 만든 PVC 용. 이러한 조성물은 종래의 및 반동성 제품의 모든 장점을 모았다. 폴리 우레탄 접착제는 온도의 물리적 효과뿐만 아니라 화학 물질에서도 경화 될 수 있습니다. 접착 구조 내의 특정 이소시아네이트는 습기의 영향하에 가교를 형성하여 조성물을 3 차원 결합 구조로 전환시킨다.
그러한 제품의 완전 경화는 며칠 지속되지만, 모두 외부 요인에 따라 달라집니다.
- 부품 및 환경의 습도;
- 부품 및 환경의 온도;
- 접착제의 화학적 조성.
