엔드 밀. 구조적 특징과 기능

엔드 밀링 커터는복잡한 형상의 다양한 평면, 레지, 그루브 및 성형 된 표면을 처리하기 위해 설계된 금속 절삭 공구가 장착 된 공작 기계입니다. 이 공구의 주된 특징은 압연기의 원통형 및 끝면 모두에 톱니가 있기 때문에 두 개의 수직면을 동시에 가공 할 수 있다는 것입니다.

그 핵심에서 엔드 밀은각 날이 독립적 인 커터 인 원통 모양의 멀티 블레이드 금속 절삭 공구. 이러한 설계와 고속 기계 덕분에 표면이 밀링되어 높은 수준의 순도가 달성됩니다. 공구가 회전하면 치아 (절치)가 교대로 재료와 접촉합니다.

금속 절단을 할 때 커터 끝작업은 공작물의 공작물 평면에 수직입니다. 동시에 주 절삭 하중은 외부 원통 표면에 위치한 절삭 측면 모서리에 의해 취해지며, 이는 빠른 마모에 기여합니다. 물론 엔드 밀은 다시 날카롭게 할 수 있지만 이러한 작업을 한 후에는 치수가 항상 공칭 치수와 다를 수 있습니다.

이와 관련하여,다양한 종류의 고속 강으로 만들어지고 텅스텐 카바이드 인서트 또는 서멧으로 만들어진 절단 요소가 장착 된 교환 가능한 커터로 조립식 구조의 커터. 이러한 커터 및 플레이트는 공구 본체에 직접 고정됩니다. 이러한 유형의 밀링 커터의 특징은 공구 본체에 대한 절삭 부품의 고정식 설치입니다. 이 설계의 엔드 밀은 공구 본체의 해당 기본 표면의 실행 정확도 및 제거 가능하고 재봉 불가능한 판의 구성에 의해 결정되는 일정한 형상을 갖습니다.

이러한 구조적 이점의 주요 이점솔루션은 일반적으로 오버플로로 인해 금속의 내부 응력의 부족으로 인해 증가 된 강도 때문일 수 있습니다. 이것은 전치 부의 내구성과 내구성을 약 30 퍼센트 증가시킵니다. 또한 분리 가능한 플레이트가 장착 된 커터는 텅스텐 및 기타 값 비싼 요소에서 추출되는 용융물로 폐기물 도구를 보낼 수 있으므로 카바이드 재료를 상당히 절약 할 수 있습니다.

안면 밀링이 더 일반적입니다.원통형보다 높은 생산성. 우리 시대에는 대부분의 작업이 엔드 밀을 사용하여 수행되었습니다. 치아의 기하학적 모양에도 특별한주의를 기울여야합니다. 각각의 커팅 표면은 특정 각도에서 날카로운 모서리를 가지며 톱니를 통과합니다. 주 절삭 표면과 보조 절삭 표면을 구별하십시오. 엔드 밀의 치열 팁은 직선형 또는 둥근형 중 하나를 가질 수 있습니다. 후자의 변형은 증가 된 내마모성과 절삭 날의 치는 정도에 덜 의존 함을 보여줍니다. 이러한 커터는 주로 황삭 및 반제품 가공에 사용됩니다.

공정 밀링 작업작은 선반 및 평평한 열림면에는 일반적으로 페이스 밀링 커터가 사용되며 고속강의 다른 등급으로 만들어진 인서트 나이프가 장착되어 있습니다. 맨드릴 또는 기계 스핀들의 랜딩 말단에 고정 된 이러한 모델은 일반적으로 직경이 40 밀리미터 이상이므로 충분히 견고하고 거대한 공구가됩니다.