Machine 16K20F3 : 사양 및 설명

나사 절삭 선반 16K20F3,아래에서 설명 할 기술적 특성은 16K20 단위로 제작되었으며 주로 소규모 생산에 사용됩니다. 두 기계 모두 통일 된 구조 부품과 일반적인 작동 원리를 갖추고 있습니다. 이 장치는 공작물의 외부 및 내부 표면을 최대 1000 밀리미터까지 가공 할 수 있습니다. 수치 소프트웨어는 추가 기능을 제공하고 장치의 유지 보수를 용이하게합니다.

그것은 무엇으로 구성되어 있습니까?

16K20F3의 기술적 특징은 다음과 같습니다.설계 및기구 학적기구를 포함한다. 이 유니트는 보편적 인 표준을 충족하는 전통적인 레이아웃으로 제작되며 다양한 작업을 가능하게합니다.

하드웨어 구성 요소 :

• 프레임 (프레임)입니다.
• 라마.
• 지원의 운송.
• 스위블 유형의 공구 홀더.
• 후방 및 스핀들 헤드.
• 자동 전송 상자.
• 안내 요소.
• 전자기 커플 링.
• 가로 및 세로 드라이브.
• 유압 파워 앰프.

작동 원리

샤프트 회전 속도를 최대 9 개까지 선택할 수있는 기술적 특성을 갖춘 기계 16K20F3은 다음과 같이 작동합니다.

1. 금속 부분은 전동 모터에서 V 벨트 드라이브로 구동되는 스핀들에 장착됩니다.
2. 가공 속도는 자동 상자 및 스핀들 어셈블리를 사용하여 수정됩니다.
3. 자동 상자에는 전자기 클러치 6 개가 장착되어 있으며이를 통해 필요한 속도를 선택할 수 있습니다.
4. 리플을 늘리거나 줄이려면 스핀들 헤드의 기어가 사용됩니다. 그들은 수동으로 제어되며 최대 12 개의 위치를 ​​조정합니다.
5. 장치의 운반은 전자기 구동 장치를 사용하여 종 방향 이동에 적합합니다.
6. 캘리퍼스와 공구 홀더의 크로스 슬라이드는 드라이브, 톱니 바퀴 및 리드 스크류를 통해 이루어집니다.
7. 스위블 끌 홀더를에 장착 할 수 있습니다.가공 각 및 평면의 수평 회전축이 변경된 6 개 위치. 또한 이러한 조작에서 가로 지지대가 장착됩니다.
8. 공구 홀더는 공구 홀더에 위치하여 6 개 이하의 전치부를 사용하여 프로그램에 따라 가공물을 가공합니다.

유압 구동

이 노드 선반 16K20F3, 기술이 확인의 특성은 작동 요소의 기능과 관련된 모든 기본 프로세스를 제공합니다. 유압 구동 장치는 다음 부품으로 구성됩니다.

• 유압 부스터 커플.
• 제어 펌프.
• 운전.
• 기름 탱크.
• 제어 장비.

마킹

기술 특성이 더 고려되는 선회 골재 16K20F3이 표시됩니다. 디코딩은 다음과 같습니다.

• 인덱스 "1"은 선반입니다.
• 6 - 나사 절단.
• K - 생산.
• 20 - 센터의 높이를 센티미터로 나타낸 지수입니다.
• F3 - CNC 장비.

이 분류 장비 10-11 킬로와트의 전력 규격 범위 정확도 클래스 8-82-P를 GOST에 대응한다.

CNC 기계 16K20F3 : 기술 사양

고려중인 장비의 매개 변수 :

• 크기 - 3,7 / 2,2 / 1,65 m.
• 무게 - 400 kg.
• 속도의 수 -22.
• 구멍 직경은 53mm입니다.
• 퀼의 중심 - 모스 5.
• 작동 범위는 선택한 속도에 따라 12.5 ~ 2000 rpm입니다.
• 스텝 크기는 0.01-40 mm입니다.
• 공구 높이는 25mm입니다.
• 세로 / 가로 스트로크 - 5000/7500 mm / min.

설명

선반 16K20FZ, 기술그 특성은 위에 명시된 바와 같이, 주철 베드를 갖추고 있으며,이 주철 베드는 연삭 작업을 통해 장기간 작동합니다. 메인 드라이브는 11kW 전기 모터입니다. 최대 800 Nm의 토크를 보장합니다. 이를 통해 공작물 가공을 필요한 크기까지 최대 정확도로 조정할 수 있습니다.

장치의 스핀들은 구멍 직경이 55mm입니다.다양한 지름의 핀을 고정시킬 수 있습니다. 특별 포탑은 특수 작업에 사용되어 터닝 장비의 기능을 크게 확장합니다. 이 장치는 유성 기어 박스가 치아에서 쇠퇴하거나 편심의 파괴로 변형되기 때문에 가장 마모되기 쉽습니다. 이러한 결과를 피하기 위해서는 정기적으로 메커니즘의 상태와 예방 적 작업을 모니터링하는 것이 도움이 될 것입니다. 부품의 윤활은 장비가 다른 요소로 켜질 때 수행됩니다. 자동 모드에서의 프로그램 제어는 장비 노드에 대한 윤활제 공급주기를 결정합니다. 이 작업을 수동으로 시작할 수 있습니다. 프로그래밍 된 사이클이 위반되지 않습니다.

다양성

선반 - 나사 절단기 16K20F3의 기술적 특징은 다음 작업을 위해 사용할 수 있습니다.

• 직경이 다른 천공.
• 끝 부분에서 공작물 가공.
• 카운터 싱크.
• 나사 절삭.
• 원뿔 및 모양의 표면의 보링 및 마무리.

스레드 쌍에 대한 보호 역할메커니즘의 조기 실패를 막는 특수 제한 기. 고려 단위의 현대화는 교환 elektroosnascheniya 시스템과 국내외 CNC 생산의 세트가 장착되어 있습니다. 수선이 가능 응집체의 상태에 따라 2 ~ 3의 역률을 향상시킬 수있다. 이러한 모든 솔루션은 장비의 성능을 향상 공백의 모드의 변환을 줄일 수 있습니다. 정밀 검사와 동시에 현대화하는 것이 바람직합니다.

개선 된 점은 무엇입니까?

스크류 커팅 선반 16K20F3, 기술적 특징은 세 가지 방법으로 근대화로 개선 될 수 있습니다 :

1. 완전한 현대화.
2. 향상된 구성 요소 및 작업 도구.
3. 견인 장비의 재구성.

현대화로 가공 부품의 범위는 물론 조작의 정확성을 높일 수 있습니다.

작업 수명을 극대화하기 위해장비는 적응 관리 시스템을 사용합니다. 그것은 당신이 중요한 짐에 단위를 끄는 것을 허용하고, 또한 뒤에 오는 표시기에 공헌한다 :

• 부품 마감 기간이 단축됩니다.
• 구성 부품의 서비스 수명을 늘리십시오.
• 금형 제작의 실패를 줄입니다.
• 장비의 전반적인 성능을 향상시킵니다.

선반 사양CNC가있는 16K20F3을 사용하면 스핀들의 부하를 변경할 수 있습니다. 이 경우, 가공 될 공작물의 재료 유형을 고려하여 사용 된 공구의 공급을 조정할 수 있습니다. 이는 장치의 모든 부분의 서비스 수명 증가에 기여합니다.

CNC

수치 소프트웨어를 사용하는 경우공작물 가공은 사전 설치된 프로그램을 사용하여 수행됩니다. 운영자 콘솔에서 제공되는 정보를 수정하고 외부 메모리 카세트를 사용할 수 있습니다. 최종 데이터는 특수 디스플레이에 출력되며,이를 분석 한 후 후속 프로세스의 조정을 결정할 수 있습니다.

프로세스 자동화는 6th, 8th또는 12 개 위치로 가공 직경 또는 회전축을 수평으로 변경할 수 있습니다. 작업 헤드에는 3 개의 축 방향 및 6 개의 방사형 요소를 장착 할 수있는 디스크가 장착되어 있습니다. 또한 다양한 도구에 대해 8-12 단위로 작동 할 수 있습니다.

기계 16K20F3의 효율을 높이십시오.기술 특성 및 설명이 위에 제시된 경우 운동 학적 구성표를 변경하거나 최신 에너지 절약 설계를 설치하여 추가로 업그레이드 할 수 있습니다. CNC 복합체는 고려중인 골재의 기능을 크게 확장시킨다. 덕분에 부품의 정밀도와 속도는 물론 피니싱 모드가 개선되었습니다. CNC 기계는 각각 0.005와 0.01 밀리미터의 종 방향 및 횡 방향 이동 범위를 가지고 있습니다.