합성 또는 천연 물질,고무 라 불리는 탄성, 전기 절연 특성 및 내수성 특성을 지니고 있습니다. 특정 화학 원소가 포함 된 반응을 수행하거나 이온화 방사선의 영향하에 이러한 물질을 가황하면 고무가 형성됩니다.
유럽 국가의 고무 모양에 대한 크로니클고무는 콜럼버스가 1493 년에 새로운 대륙과 함께 이국 풍의 보물을 가져 왔을 때 시작되었습니다. 그 중에는 놀랍게도 점프 공이 있었는데, 그 원주민들은 헤베아 나무의 유칼리 주스로 만들었습니다. 이 주스는 Indians "caoutchou"( "kau"- 나무, "chu"- 눈물, 울음)에서 의식 의식에 사용되었습니다. 이름은 스페인의 왕실 재판소에서 수정되었습니다. 그러나 유럽에서는 특별한 재료의 존재가 18 세기까지 잊혀졌습니다.
고무에 대한 보편적 인 관심은1738 년 프랑스의 탐험가 쉿 Condamine는 과학, 탄력있는 소재, 제품 샘플 그것에서 그 설명 및 생산 방법의 파리 아카데미의 과학자에게 수여. 이런 일들은 쉿 Condamine는 남미 원정에서 돌아왔다. 나무의 특정 수지의 다양한 관련 항목이 만들어 원주민. 그런 재료는 위도로부터 "고무"라고 불 렸습니다. resina - "레진". 그것은 그 때부터이었고,이 물질을 사용하는 방법을 찾고 시작했다.
그러나 우리가 지금이 자료를 인식하는 이름 인 Resina와 개념 사이에는 공통점이 거의 없습니다. 결국, 목재 타르는 고무의 원료 일뿐입니다.
고무의 가황 (Vulcanization)은그것의 질을 개량하고, 그것을 탄력 있고, 튼튼하고 그리고 튼튼하게한다. 기술, 기술 및 가정용으로 다양한 종류의 고무를 얻을 수있는 것은이 과정입니다.
오늘날 고무의 가장 보편적 인 사용고무 생산에서 받았다. 현대 산업은 자동차, 항공, 자전거 타이어를위한 다양한 유형을 생산합니다. 유압, 공압 및 진공 장치에서 분리 가능한 요소 용 모든 종류의 씰 제조에 사용됩니다.
가황 공정 중에 얻은 제품유황 및 기타 화학 원소가 포함 된 고무는 의료 및 실험실 장비 및 장치 제조시 전기 절연에 사용됩니다. 또한, 다양한 고무는 중하 중에서 작동하는 컨베이어 벨트, 보일러 및 파이프 용 부식 방지 코팅, 다양한 유형의 접착제 및 얇은 벽의 고강도 소형 제품의 제조에 사용됩니다. 인공 고무의 합성은이 물질이 연료의 역할을하는 고체 로켓 연료의 일부 유형을 생성하는 것을 가능하게했습니다.
가황의 기술적 과정필요한 비율로 고무, 황 및 기타 물질을 혼합하는 것을 의미합니다. 그들은 열처리를받습니다. 고무가 황제로 가열 될 때,이 물질의 분자는 황 결합으로 서로 결합됩니다. 이들 그룹 중 일부는 단일 3 차원 공간 격자를 형성합니다.
고무 조성물은 이소프렌 탄화수소 (C5H8) N, 단백질, 아미노산, 지방산, 특정 금속 및 기타 불순물이 다량의 염을 포함한다.
천연 고무 분자의 분자최대 4 만개의 초등 단위가 존재하기 때문에 물에 용해되지 않고 유기 용제로 훌륭하게 쪼개집니다. 그러나 고무가 거의 가솔린에 녹을 수 있다면 고무는 팽창합니다.
이 물질의 가황은 고무의 소성 지수를 낮추고 유기 용제와 직접 접촉하여 팽창 및 용해도를 최적화합니다.
고무의 가황 공정은생성 된 재료는 더 강한 특성을 갖는다. 이러한 기술로 제조 된 고무는 광범위한 온도에서 탄성을 유지할 수 있습니다. 동시에, 황의 첨가가 증가하는 형태의 기술적 과정에서의 교란은 재료의 경도와 탄성 능력의 손실로 이어진다. 결과적으로, 완전히 다른 물질이 얻어지며, 이것은에 보나이트라고 불립니다. 현대 플라스틱의 출현 전에, 에폭시는 최고의 단열재 중 하나로 간주되었습니다.
그럼에도 불구하고 과학은 여러분이 알다시피,장소. 오늘날 다른 경화제가 알려져 있지만 유황이 가장 중요합니다. 고무의 가황 촉진을 위해 2- 메르 캅토 벤조 티아 졸 및 그 유도체가 사용됩니다. 대안으로, 이온화 방사선은 일부 유기 과산화물을 사용하여 수행됩니다.
보통 어떤 종류의 가황 물이든원료는 고무에 필요한 특성을 부여하거나 품질을 향상시키는 고무와 다양한 첨가제의 혼합물을 사용합니다. 그을음과 분필과 같은 필러를 추가하면 얻는 재료의 비용을 절감하는 데 도움이됩니다.
기술적 인 과정의 결과로, 제품고무의 가황은 높은 강도와 좋은 탄성을 얻습니다. 그래서 다양한 종류의 천연 및 합성 고무가 고무 생산 원료로 사용됩니다.
생산 기술 개발 덕분에고무의 합성 고무 생산은 천연 소재에 전적으로 의존하지 않습니다. 그럼에도 현대 기술은 천연 자원의 잠재력을 대체하지 못했습니다. 지금까지 생산 용 천연 고무 소비량의 비중은 약 30 %입니다.
천연 자원의 독특한 자질들고무의 필수품을 지키십시오. 대형 고무 제품의 생산, 예를 들어 특수 장비 용 타이어 제조에 필요합니다. 세계에서 가장 유명한 타이어 제조업체는 기술에서 천연 및 합성 고무를 사용합니다. 이것이 천연 자원의 가장 높은 비율이 산업 타이어 분야에서 사용되는 이유입니다.
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