품질 관리는 생산이 불가능한 과정입니다!

25 년 전, 관리 프로세스품질은 제품 소비자의 요구 사항을 충족하는 방법을 찾는 것이 었습니다. 그러나 과학 기술 진보는 생산자들로 하여금 기존의 접근법을 재고하도록 만들었다. 그들은 심지어 가장 진보 된 소비자의 욕구에 집중하는 것이 아니라, 이러한 욕망의 변화를 예측하기 시작했습니다. 수년 동안 많은 부분이 변경되었지만 품질 관리는 여전히 모든 기업에서 가장 중요한 작업 중 하나입니다.

오늘날 많은 제조업체들이소위 고급 품질의 사용. 일본인 제품으로 유명합니다. 시장 상황의 변화에 ​​항상 신속하게 대처하고자했던 미국인과 달리 일본인은 자신의 제품에서 무엇이 개선 될 수 있는지 제조업체 자신이 더 잘 알고 있다고 믿었습니다. 군 장비의 새로운 모델을 만드는 소련 방위 산업이 가능한 소비자의 요구를 기대하는 원칙에 의해 정확하게 인도되었다는 것은 흥미로운 일이다. 일본인과 미국인은 보통 그렇듯이 역사와 오늘날의 품질 경영 원칙이 크게 바뀌 었습니다. 이제 제품은이 단계에서 제조업체가 할 수있는 모든 가능한 개선 사항을 고려하여 설계되어야한다고 생각됩니다.

우리 시대에는 품질 관리가가능한 결함의 확인뿐만 아니라 제품 제조 단계에서의 완벽한 제거. 물론, 결함없는 생산은 달성 할 수없는 목표이지만, 여전히 그것을 위해 노력할 필요가 있습니다. 품질 관리는 오늘날의 모든 기준을 우선으로합니다. 직원들은 적합하다고 판단되는 많은 제품을 꺼내야합니다. 검사 후 결함이 발견되면 전체 로트가 생산으로 반환됩니다. 이 제품 제조 원칙을 사용하면 자신의 노동력을 생산하는 근로자의 이익 때문에 결혼 수를 크게 줄일 수 있습니다.

품질 관리는예비 계산 및 계산 없이는 상상하기 어렵습니다. 통계 방법을 사용하면 생산 공정의 기술적 프로세스를 얼마나 자주 조정해야 하는지를 이해할 수 있습니다. 따라서 품질을 떨어 뜨리지 않고도 비용을 크게 절약 할 수 있습니다. 또한 유능한 품질 관리는 최저 수준이 아니라 생산에 필요한 자재에 대해 가장 경쟁력있는 가격입니다. 제품이 모든 요구 사항을 완벽하게 충족시키는 소수의 공급 업체와 장기적인 파트너 관계를 구축하면 절약 할 수 있습니다.

대부분의 제조업체오늘날 그들은 기술적 인 관점에서 가능한 한 최고가 아니라 생산 비용을 크게 줄일 수있는 최적의 방법으로 노력해야한다고 믿는다. 따라서 먼저 활동 조건을 분석 한 다음 전체 제품 생산 시스템을 개혁해야합니다.

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